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發布時間：2021-10-10 09:56
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裂解設備工藝流程
低耗能環保廢舊裂解設備工藝流程：
總流程：將破碎好的廢料，放入到井式裂解爐反應釜內，經過加溫使進化，氣化后經過冷凝器進行冷卻，先變成粗單體，粗單體再通過冷卻精餾塔變成純凈的有機玻璃單體。
達到的效果：電阻加熱后，通過設置在加熱腔內的溫度傳感器控制裂解溫度，根據設備規格不同，每個周期的時長不一樣，一個周期結束后停止加熱，自動機械排渣。其初始MMA純度可達95%以上，常壓加料和排渣穩定的工作環境，裂解速度快，節約時間和生產成本。避免材料碳化，產品純度高，產率高。
無需電磁加熱，不損傷爐膽，使爐子的使用壽命大大增加，并且節能環保加熱功率只是市面上大多數產品的一半。目前客戶公司都已獲得環保局生產批文。
什么是折疊KTIGK裂解爐
早期的GK—I型裂解爐為雙排立管式裂解爐，20世紀70年發的GK一Ⅱ型裂解爐為混排(入口段為雙排，出口段為單排)分支變徑管。在此基礎上，相繼開發了GK一Ⅲ型、GK一Ⅳ型和GK—V型裂解爐。GK—V型裂解爐為雙程分支變徑管，由于管程減少，管長縮短，停留時間可控制在O.2秒以內。GK型裂解爐一般采用一級廢熱鍋爐。對流段設置在輻射室上側。
對流段除預熱原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水外，還進行高壓蒸汽的過熱。GK型裂解爐采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯合布置的方案。底部燒嘴可燒油也可燒氣，其zui大供熱量可占總熱負荷的70％。側壁燒嘴為燒氣的無焰燒嘴。對不同的裂解原料采用不同的爐管構形，對原料的靈活性較大。新型輻射段爐管的停留時間短，熱效慮高。
高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內襯耐火材料？
裂解爐內襯是構成爐體的重要組成部分。根據裂解爐的特點,選用高溫隔熱、耐酸性的輕質隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。
為防止爐體在運行過程中產生腐蝕,在安裝內襯結構前,爐體內壁應涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內襯的徑向膨脹力。
隔熱襯里
產品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機械化或手工涂抹、工期短、成本低等優點。
輕質隔熱澆注料的體積會隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內進行大面積澆注時,一定要留設膨脹縫,防止溫度變化時產生不規則的裂縫。這些不規則裂縫會深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會使耐火襯里產生不規則位移,影響耐火襯里的質量,嚴重時會造成裂解爐內襯結構倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。
耐火襯里
目前廢硫酸裂解爐在國內的應用還很少,在選用耐火材料時應十分慎重。
考慮到廢硫酸中含有較多雜質,甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。
由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價格相對低廉的高鋁水泥重質材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結構,且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態時的襯里質量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預制成楔形的預制塊,運到現場再進行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結劑,砌筑完畢后經高溫燒結,使耐火襯里成為一個整體。
簡析亞克力電磁裂解爐
亞克力電磁裂解爐是我公司開發的一種新型電磁加熱設備。它已成功取代傳統的加熱方式，如柴油，和煤炭。由于它沒有廢氣排放，無污染，節能和環保的優點，因此受到各種塑料工業制造商的追捧。隨著燃料成本的上升，國家的環保政策和傳統爐灶的頻繁安全事故無疑是塑料行業的痛苦。我公司 亞克力電磁裂解爐的外觀了塑料行業的各種問題。無論在安全，節約，環保等諸多優勢，都必將提升塑料行業的競爭力。適用行業：亞克力，有機玻璃，塑料精煉行業;加熱原理：
電磁加熱變換是利用電磁感應加熱原理將電能轉換為熱能的電磁感應加熱控制器。首先，內部交流電通過內部整流濾波電路轉換成直流電，然后通過控制電路將直流電轉換成高頻磁能。亞克力裂解爐，高速變化的電流通過線圈以產生高速磁場。當磁場中的磁場線穿過加熱容器底部的金屬時，在加熱的金屬內部產生許多小的渦流，使得金屬本身以高速加熱并將熱量傳遞給容器。從而達到加熱的目的。
