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生活垃圾熱解設備工作原理：

生活垃圾熱解設備是將物料先經過氣化爐燃燒，產生煙氣，經過煙氣凈化系統顧慮出mu焦油煙等氣雜質后，將煙氣傳輸，

進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，添加需要熱解的物料，經過管道的傳輸，使物料在熱解主機內燃燒，有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足缺氧氣的需求，使物料在熱解設備內

下，經過對主機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。

生活垃圾裂解設備是在完全密閉的氣化爐內進行，很好的解決了過去焚燒垃圾時產生的煙氣、焦油、釋放有害物質以及2惡英對環境的污染問題。這項技術和裝置可以就地消化垃圾，避免了垃圾運輸產生的二次污染，節約了大量人力、物力、財力和土地。除建筑垃圾外，所有生活垃圾都可以就地進行無害化處理，用來制氣制油制肥發電，造福社會，成本較傳統處理方法節約百分之六十。

生活垃圾裂解設備處理生活垃圾是蕞好的方法，據了解，這項發明已經經過10多年的研發，現在生產工藝已經成熟，達到了國家相關要求。新的處理方法是采用特殊的反應器，一套設備造價數千萬元，每天可以“消化”36噸塑料垃圾，能產出40%的柴油成分，每噸柴油可產生500-1000元的利潤，其他產品還包括天燃氣和炭渣，都可以用于燃燒供熱。

在生活垃圾處理廠，每天全鎮15噸左右的生活垃圾都經過熱解設備處理。該項目采用高溫自燃分解的原理，普通垃圾可高溫自燃分解；大件垃圾、建筑垃圾經磁選破碎后投入熱解爐熱解，熱解過程產生的煙氣經處理后，可實現無色達標排放。負責人高世基告訴記者，這臺新型生活垃圾處理設備投入使用后，不僅實現了生活垃圾無害化處理，而且大大節省了處理成本。

生活垃圾裂處理設備處理垃圾垃圾在爐內依次經過烘干、干餾熱解、碳化和燃燼四個連續過程，蕞終產生少量的灰渣排出爐外。烘干主要是為干燥階段，將垃圾中的水分去除。垃圾中的某些有機物質，比如紙張和橡膠，在2000C左右便開始熱解，釋放出小分子氣體，如CH4，CO等；但對含水率很高的有機物，如動植物殘渣等，物料的原始分子結構僅受到有限的熱作用，主要完成脫水反應，這一過程進行得非常緩慢。熱分解階段，以解聚和分解反應為主，經過脫水后的有機物在這階段被大部分分解掉，由于是在低氧的條件下反應，生成不完全的氧化物，主要是CO，同時產生大量的碳顆粒。在碳化層，通過磁芯組件的作用，達到900～12000C高溫，將熱解后的產物充分氧化分解，產生少量的灰渣。燃燼階段主要針對碳化過程中產生的灰燼（爐渣）而言，灰渣在爐膛底部繼續氧化，其中的碳含量會逐漸減少到非常低，蕞后排出爐膛。由于燃燼過程較長，灰渣里面的殘碳基本完全燃盡，爐渣熱灼減率≤3.0%。