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?生活垃圾焚燒爐焚燒后飛灰處理現狀

生活垃圾焚燒爐焚燒后飛灰處理現狀

目前，生活垃圾焚燒爐，關于飛灰處置策略主要包括兩個方面：其一是穩定之后輸送到填埋場進行安全填埋;其二是制備成為建筑材料進行二次利用。上述兩種處置方法體現了飛灰處置逐漸從“無害化”轉變為“再利用”。對飛灰進行再利用，既能降低廢物的產生，降低物耗和能耗，還有助于節約填埋用地。目前限制和影響飛灰處置技術的重要因素為經費問題，因此既要進一步挖掘處置工藝潛能，還應該做好飛灰源頭控制。

固化、穩定化，規范填埋

水泥固化。

?生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產生腐蝕的主要原因是什么？

生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產生腐蝕的主要原因是什么？

(1)垃圾組分的不定性，會導致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質參數在較大范圍內波動，會加速受熱面金屬的疲勞，產生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，焚燒爐，加速管壁腐蝕。

(2)鍋爐給水品質惡化，使受熱面管子內壁結垢，導致管壁局部超溫，農村垃圾焚燒爐，加速金屬的蠕變速度和外壁高溫腐蝕。

(6)過熱器結構不良，過熱器管束的形狀突變部位或鰭片型過熱器的鰭片根部，在應力集中處會以蠕變和高溫腐蝕聯合作用形式導致管壁破碎。

(3)垃圾焚燒鍋爐在啟停爐時，焚燒爐生產廠家，金屬受熱面壁溫低于煙氣中酸的露出，發生低溫腐蝕。

有研究給出的CaO/SiO2是非常簡單的堿度指數，其比值必須大于1。鈣含量相對較高的爐渣與水泥的水化膠凝反應相似，這暗示了爐渣作為替代骨料的巨大潛力。混凝土強度和耐久性受爐渣的物理和化學特性影響，垃圾原料決定了爐渣化學成分，冷卻的方法決定了爐渣的物理結構。渣堿度和玻璃相達到較高的水平的混凝土性能更為出眾。爐渣使用前必須經過脫水、干燥和研磨處理，爐渣的膠凝性反應速率隨爐渣細度變小而提高。還有研究通過改變爐渣的粒度分布實驗表明，在混凝土中摻入細小的爐渣顆粒降低波特蘭水泥建筑能耗，用粒徑2-8mm爐渣做成的混凝土整體性能高于粒徑8-16mm爐渣做成的混凝土。將爐渣利用在混凝土中時，一般進行活性激發處理。




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