法蘭風(fēng)管生產(chǎn)近期行情 邁動環(huán)保科技性價比高

法蘭風(fēng)管生產(chǎn)

共板法蘭風(fēng)管加工又稱無法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點是節(jié)省材料，減少工程投資;漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，頗受廠房裝修施工企業(yè)歡迎。標(biāo)準(zhǔn)直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。非標(biāo)直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機(jī)設(shè)備上完成TDF法蘭成型。法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經(jīng)法蘭卡成型機(jī)成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。最后，我們在通風(fēng)管道的合口連接完成后，需注意對通風(fēng)管道的合口連接進(jìn)行詳細(xì)的檢查檢驗，以確保通風(fēng)管道的合口連接是否嚴(yán)密緊合。

薄鋼板法蘭風(fēng)管的缺點：

一般需要集中定制，若工程周邊無工廠化制作單位，則需增加半成品運(yùn)輸成本及運(yùn)輸過程中材料損耗。若采用工程現(xiàn)場制作，則相應(yīng)增加了工程的成本。一般用于通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，防排煙風(fēng)管不采用薄鋼板法蘭風(fēng)管比角鋼法蘭風(fēng)管，仍采用角鋼法蘭風(fēng)管，薄鋼板法蘭風(fēng)管仍有一定的局限性。對于風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度有待提高及改進(jìn)。節(jié)約制作角鋼及制作角鋼法蘭所需的螺栓、油漆、柳釘?shù)容o料及工序。

1、風(fēng)管制作

（1）板厚規(guī)格

（2）繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

（3）直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口（插口及承口）→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎機(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。

要求：

1. 角鋼邊寬、厚度偏差在允許范圍，角度允許偏差≤b／100(b=角鋼寬)；

2. 角鋼下料后經(jīng)過矯直工序，彎曲度不大于1mm；

3. 焊接熔合良好、飽滿，無夾渣、無假焊和孔洞、豁口，刷漆前藥皮已除凈；

4. 平面交接處不平度允許偏差≤1mm；

5. 對角線差值不超過3mm；

6. 采用橡塑保溫風(fēng)管法蘭角應(yīng)磨成圓角，弧度R≥6mm；

7. 法蘭個鉚釘孔距法蘭角40mm；

8. 螺栓、鉚釘孔距符合要求。

支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊勞，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷；(5)帶鋼入鋅鍋溫度過低，導(dǎo)致帶鋼表面多余的鋅液在沒完全回流到鋅鍋前就開始冷卻凝固。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁｏL(fēng)管支、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。共板法蘭風(fēng)管安裝操作簡便快捷，施工周期可縮短，能加快工程建設(shè)的進(jìn)度。共板法蘭風(fēng)管工廠化生產(chǎn)，減少了工地上制作風(fēng)管所產(chǎn)生的噪聲污染，有利于文明施工。

支、吊架安裝

①按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定，對焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。

②立管管卡安裝時，應(yīng)先把上面的一個管件固定好，再用線墜再中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。

③當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。