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熱解汽化爐的優點

與垃圾直接焚燒相比，熱解氣化爐技術具有以下幾個優點：

　　（1） 垃坡熱解氣化過程中，廢棄物中的有機物成分能轉化為可燃氣體、焦油等不同的可利用能量形式， 其經濟性更好；

　　（2）垃圾氣化時空氣系數較低，大大降低排煙量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量， 減少煙氣處理設備投資及運行費；

　　（3） 還原氣氛下，金屬未被氧化，便于回收利用． 同時Cu 、Fe 等金屬不易生成促進形成的催化劑；

　　（4）熱解氣化法產生的煙氣中，重金屬、類等污染物的含量較少， 二次污染小，污染控制問題得到簡化，對環境更加安全。

回轉窯進行補窯

首先，將需要修補的回轉窯部位清洗干凈，使維修工可以清楚地看到需要修補的窯磚部位；

其次，在石灰回轉窯筒體和耐火專的中間部位鋪上礦石層，同時在窯磚部位涂抹PA一80膠；

第三，采用鋼纖維耐火料加PA一80膠來進行修復，其中高鋁骨料55％左右，高鋁熟料粉45％左右；

此外，還需要加入高鋁水泥和PA－80膠，并且在修補后對石灰回轉窯設備進行烘窯，使石灰回轉窯可以更好的修復。

回轉窯熱解爐應用場景

回轉窯爐熱解技術發展歷史很長，技術開發不斷進步。具有對垃圾預處理要求不高，對垃圾熱值適應范圍廣，對入爐垃圾性狀無苛刻要求，運行維護簡便等優點。回轉窯爐是以窯體旋轉構成爐床，垃圾在爐床上依次通過三個區段：干燥段、燃燒段、燃燼段。窯體有傾角的旋轉及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進。垃圾在窯體內著火，熱量不僅來自上方的輻射和煙氣的對流，還來自垃圾層內部。已著火垃圾通過窯體轉動產生強烈的的翻轉和攪動，引起底部的垃圾燃燒，而連續的翻轉和攪動也使垃圾層松動，透氣性加強，有利于垃圾的干燥、著火、燃燒和燃燼。正常運行時，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃氣作為輔助燃料。回轉窯爐是目前世界上技術成熟、處理危險廢物規模較大的熱解爐。

熱解焚燒爐的形狀

燃燒室結構及氣流模式、送風方式、攪拌性能好壞、是否會產生短流或底灰易被擾動等因素。具體形式取決于待焚燒的廢物形態及性質。當燃燒產物中含有鹽類時，宜采用垂直向下或下斜向燃燒的設計類型，以便于從焚燒爐系統中清除鹽分。

熱解焚燒爐的爐體可為圓柱形、正方形或長方形的容器。比如旋風式和螺旋燃燒室焚燒爐采用圓柱形的設計方案；液體噴射爐、廢氣焚燒爐及多燃燒室焚燒爐雖然既可以采用正方形也可以采用長方形的設計，但是圓柱形燃燒室仍是較好的結構形式。將耐火的頂部設計成正方形或長方形往往是非常困難的。大型焚燒爐二次燃燒室多為直立式圓筒或長方體，頂端裝有緊急排放煙囪，中、小型焚燒爐二次燃燒室則多為水平圓筒形。