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電鍍設備的使用

電鍍設備產生的電鍍廢氣對電鍍產品有害。如電痕車間酸堿霧、粉塵過多，會不同程度地影響電痕設備和電鍍材料的純度。

電鍍廢氣處理設備及方案

電鍍、板蝕、鍍金、鍍錫、噴錫、油炸等工序產生的無機廢氣經噴淋塔吸收后高空排放。

對于產生的有機廢氣，常用的凈化方法如下：

從上表可以看出，單獨使用任何一種凈化技術，都存在一定的技術缺陷，不能滿足排放標準的要求。因此，多種凈化技術的組合比較普遍。

電解法的主要目的是通過陽極和陰極氧化還原反應將廢水中的有害物質轉化為無害物質，或通過電極氧化還原產物與廢水中的有害物質反應生成不溶性沉淀物。然后通過電解分離、去除或回收金屬。我國60年代采用電解法處理含鉻廢水。20世紀70年代末，對含銀、銅等金屬廢水進行了試驗研究。銀、銅等金屬的回收效果良好。

電鍍設備的進水系統和排水系統

電鍍設備的進水系統和排水系統

1進水系統

一般使用純凈水和自來水。每個藥箱上都設有進水口，用于補充水位和清理藥箱。為避免進水管或電鍍槽內不設漏水裝置。

2排水系統

排水系統一般應分類設置。終端連續電鍍廢水分為酸、堿、鎳、金、錫、鉛。建議每個水箱排水管使用超過1英寸的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內設單排水閥，每個鍍槽內設雙排水閥，以防人為疏忽。各罐內設溢流管，避免溢流至其它罐內。

調整好連續電鍍設備的結構。其它電鍍自動生產線每個零件和部件的緊固度，潤滑度，還有間隙，比如說刀片之間的間隙等等，在使用之前一定要調整好，同時如果要更換零件的話，要按照規定的程序來進行，更換的時候，不能夠損傷到零件。

要時刻關注設備的使用情況。在操作的過程中，不能夠擅自離崗，各種規格滾鍍機要時刻保持警惕，特別是對異常情況的警惕，一旦發現設備的運作過程中出現反常的情況，就要立刻切斷設備的電源，請人員維修之后，再進行使用。