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發酵罐的使用方法

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%

4) 待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。

5) 發酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。

發酵罐的結構組成

罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發酵條件。根據發酵罐的設備分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。*攪拌機（多級或無級變速） .無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）*進、出料口 .無菌采樣口*人孔 .冷、熱水進、出口*溫度計 .CIP清洗噴淋頭

提高實驗型發酵罐的節能優勢方法

一、攪拌。企業所用的發酵安裝普通為規范式實驗型發酵罐，實驗型發酵罐中攪拌安裝的功用為供給微生物生長所需的氧，以及強化整個罐體內的傳質和傳熱效果。　

二、冷卻。在生物發酵過程中微生物產生的熱量，普通每立方米發酵液每小時為4000～7000大卡。　

三、通氣。為了滿足微生物生長時對氧的需求，需求通入無菌緊縮空氣。　　

四、培育基消毒。培育基消毒普通是將室溫升溫至120℃～130℃，經維持滅菌后用循環水冷卻至50℃～60℃，然后用低溫水冷卻至30℃左右。　　實驗型發酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進實驗型發酵罐的清洗技術，從而更好的讓實驗型發酵罐為我們工作。在被清洗設備較臟和實驗型發酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時，一般采用了旋轉噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強沖洗的機械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質通過的時候，洗滌器利用了流體的反沖力進行旋轉，沖洗和流空交替進行，從而提高了清洗效果。