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發布時間：2021-10-19 06:56
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在制藥行業發展的過程中，有機廢氣治理工作受到廣泛重視，傳統的治理方式已經不能滿足其發展要求，需要科學應用RTO工藝技術開展相關治理工作，在洗滌之前應用RTO方式，然后進行下一步的洗滌工作，以此發揮其在有機廢氣治理中的作用，減少對于環境的污染。
某制藥企業在實際發展中，有機廢氣的大風量為20100Nm3/h，濃度在2000mg/m3左右，其中主要包含：有機廢氣、有機廢氣、異有機廢氣等，嚴重影響著當地生態環境，造成難以解決的污染問題。因此，需要對其進行的治理，科學應用RTO方式開展相關工作
工藝選擇與RTO原理
在選擇工藝的過程中，由于廢氣屬于風量較小、濃度適中的氣體，多數都是有機廢氣，含有酸性成分，因此，可以將RTO應用在廢氣治理中，工藝流程為：洗滌-RTO-洗滌。在RTO治理工作中，會生成，但是，851℃以上的環境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，需要將其燃燒溫度控制在851℃以上，且可持續時間為2s左右[1]。
蓄熱氧化爐的應用價值 在應用此類設備的過程中，可以在系統中設置蓄熱床與自動進氣閥，對其進行的切換處理。在制作設備的過程中，所應用的材料為陶瓷蓄熱材料，具有一定的耐酸與腐蝕的優勢，可以提高熱效果，提高熱回收效率，減少過風阻力，在實際應用中，抗裂性能較高，壽命較長，可以減少制藥行業投入的成本。蓄熱設備的表面溫度可以低于，主要因為設備內部中含有20cm的耐高溫材料，可以避免有機廢氣與鋼結構之間的接觸。
另外，在系統運行中，啟動切換閥體所使用的材料為不銹鋼材質，可以提高切換工作的穩定性，延長設備的使用壽命，避免出現腐蝕問題，且在設備內部，一些與有機廢氣相互接觸的部位已經涂抹了耐高溫材料與防腐蝕材料，可以有效延長其使用壽命，以便于開展相關維護工作，避免出現脫落現象。一旦發現養護土層出現脫落現象，就要及時開展補修活動，避免出現大面積氧化問題。
RTO優勢與分類 對于RTO而言，其有點就是可以通過蓄熱陶瓷的加熱，對有機廢氣進行處理，在爐膛燃燒作用之下，提高爐膛中的溫度，將有機廢氣中的有害物質分解成為二氧化碳或是蒸氣，或是無色無味的高溫煙氣，形成低溫蓄熱陶瓷，大量熱能從煙氣中轉換到蓄熱提中，對各類熱介質進行交換處理。此類運行方式的成本較低，且有機廢氣的處理效率較高，不會出現催化劑的現象，可以用于制藥行業的有機廢氣處理工作中。對于分類而言，可以將其分為固定與閘門旋轉兩種系統。
??現在有部分人可能并不知道RTO是什么，RTO其實是蓄熱式熱力焚化爐的簡稱，又稱為：蓄熱式氧化爐。那么RTO如何才能安全運行呢？接下來我們就一起來看看具體措施是怎樣的吧。
??1、阻火器：在GRTO入口安裝阻火器，防止GRTO氧化室由于粉塵顆粒物著火或者壓力波動導致管道發生回火，進一步保障前端的安全。一般情況下爐內的高溫廢氣不會回流到廢氣收集管內，如若GRTO爐的正壓波動較大，如廢氣收集管未安裝阻火裝置，則可能導致高溫廢氣回流至GRTO出口管道內，引起廢氣管道等安全。
??2、防爆門：氧化室上部設有防爆門，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用；
??3、高溫旁通煙道：RTO系統設旁通煙道，當系統處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣；
??4、高溫限制器：依NFPA86規定，高溫限制器于主控制盤上為獨立控制，并經FM認證，功能為高溫控制報警，并且此報警信號不需經過PLC而直接與燃燒器聯接，如超過設定溫度，立即關閉燃燒器，而且高溫限制器如果失去功能或者溫度傳感器失去監測功能，也會立即自動關閉燃燒器。
??5、安全啟機預熱：高壓點火過程由火焰來觀察和控制，首先點燃燃料串的母火，確認無誤后再導入點燃主火進行爐體預熱。燃料串根據NFPA（美國消防協會）規定設置兩個由FM（工廠互助保險協會）認證的快關閥門，并配有調壓閥來將管道壓力調整至RTO系統所需的壓力。
??6、控溫：氧化室安裝有四只熱電偶，用于溫度顯示，溫度記錄，溫度控制，連鎖系統運行，報警以及控制主燃料比例閥開度.監控爐膛溫度須達VOCs分解溫度以及不能超過預警溫度（980℃），熱電偶使用雙支熱電偶，一側接入PLC控制設備，另一側接入高溫限制器進行高溫保護，并達到雙重保險的功能。否則內部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組的使用壽命會受影響，當爐膛溫度超過一定值時，燃油管路的雙關斷閥會自動關閉（并帶有位置反饋），爐膛溫度再高就要打開新風風門去降溫，當爐膛溫度發生高高報警，GRTO自動切斷與生產線的聯機，工藝廢氣直接進入煙囪。
??7、吹掃：在RTO啟動時，根據NFPA規定先對RTO進行吹掃，至少置換6倍RTO體積的新鮮空氣，吹掃的目的是將殘留在RTO管道和爐膛內的有機物清理干凈，避免點火時引爆。
??希望通過以上內容的介紹，大家可以知道RTO如何才能安全運行。
