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堆焊耐磨
堆焊耐磨復合管的防腐指的是為減緩或防止鋼管在內外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質的措施。        用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的堆焊耐磨復合管表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是鋼管防腐基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環境中敷設堆焊耐磨復合管，以及油品加熱輸送而使鋼管溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，堆焊耐磨復合管的防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。        1、外壁防腐涂層：堆焊耐磨復合管外壁涂層材料種類和使用條件。        2、內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2mm。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。        3、防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸或燃料油的堆焊耐磨復合管上，電廠除塵陶瓷耐磨，為了減少鋼管向土壤散熱，在堆焊耐磨復合管外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，鋼廠除塵陶瓷耐磨彎頭，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。








堆焊耐磨
（1）手工碳弧焊：將工件水道端部加工坡口，把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口角度45°左右，坡口深3.5至4.7mm。7個圓堵頭的材質要求與工件相同，安康陶瓷耐磨，厚度4.9毫米，坡口若懸河形狀尺寸與堆焊復合耐磨管相同，要求圓堵的機加工精度與水道緊密配合。堆焊復合耐磨管的預熱溫度880℃焊接電源采用直流正管性，以提高工件的溫度。焊接電流333A，焊鉗采用自制的水冷式焊鉗 。     （2）手工電弧焊緣。堆焊復合耐磨管厚度大于4.6毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在450-860℃左右。用XZ-CF56堆焊復合耐磨管焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，堆焊復合耐磨管不宜作橫向擺動。堆焊復合耐磨管作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。在焊接時，必須徹底清除層間的熔渣，除塵陶瓷耐磨管道，且焊接應在通風良好的場所進行。堆焊復合耐磨管焊好后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。     （3）手工弧焊：在堆焊復合耐磨管手工弧焊時，采用的耐磨管有堆焊復合耐磨管XZ-L76(耐磨管)和堆焊復合耐磨管XZ-PS45。焊前應對工件焊接邊緣和管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。接頭堆焊復合耐磨管直徑小于7毫米時，為避免未焊透，一般不留鈍邊。

我們都知道耐磨陶瓷是具有耐磨性能，那么制作耐磨陶瓷的涂料用在其他地方會有什么樣的結果？現在隨著國家電力事業的繁榮和發展，高壓電瓷材料已經成為高壓輸變線路的重要組成部分，同時也對高壓電瓷生產過程中的等靜壓干法工藝提出了更高的要求。由于等靜壓干法成型的的高壓電瓷坯件具有高密度、高強度的性能，因此要想提高電瓷生產中干法成型的合格率，采用耐磨環保的具尤為重要。

     因此我們就把制作耐磨陶瓷的涂料改制成具，基于當前高壓電瓷生產中使用的高強耐磨鉻剛玉會對環境造成一定程度的污染這一狀況，因此用環保型材料氧化錯代替氧化鉻，在加上耐磨陶瓷涂料的配合，制出符合綠色、環保理念的有高強使用性和耐磨性能的具。

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