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發布時間：2021-10-21 08:13
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對塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。(5)機器運轉中發現機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
轉盤注塑機調模出現故障如何解決呢？
（1）注射系統 注射系統的作用：注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。注塑機注塑成型時產品可能出現的問題：活動痕跡在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
（2）合模系統合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。(3)螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過2min，喂料后才能逐漸提高螺桿轉速。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。 合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（1）液壓系統液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。轉盤注塑機的使用注意事項液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
注塑機運行中的維護
A、查看液壓油管是否漏油。
B、電動機、油泵、軸承等高速運動部件，是不是有什么不尋常現象。
C、注塑機在整個周期內，是否有異常的撞擊聲。
D、運行中，若聞到異常氣味，應立即把機臺停掉，仔細檢查相關配件是否出現問題，排除故障后重新啟動設備。
注：電熱圈、熔膠筒樹脂等，因高溫而燒焦，會有特殊氣味發出，電動機因超負荷，或通風口被堵住，也會有一股焦味。
E、經常注意觀察成型制品，如有缺陷，應盡快改善排除。
F、經常注意機械緊固件、加熱圈、熱電偶等有無松動現象。
G、當發現吸油濾油器器阻塞時，屏幕上會出現濾油器故障顯示，需馬上停掉設備檢查。由維修工更換或清洗吸油濾油器。
