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和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

無機物脫模劑。這主要是指在金屬原型表面生成氧化物薄膜的方法，比如生成鉻酸鹽、硫化物等，因此，也可以叫做化學轉化膜型脫模劑。其是金屬原型用得比較多的方法。

由于不同金屬的氧化或鈍化性能不同，需要根據不同的金屬選用不同的氧化方法或鈍化方法。銅、鎳、鉻等表面可以用電解法氧化，也可以用化學法氧化。用電鑄母版采用鍍后易玻璃的不銹鋼板，除油洗凈后印上耐電鍍感光膠，曬版顯影后進行曝光處理。有些金屬有自鈍化性能，比如鋁，會生成天然氧化膜，在其上電鑄，容易脫模，但是天然氧化膜往往是不致密或不完全的，這對于反復使用性原型存在脫模失敗的風險。

電鑄過程是金屬的電沉積過程，在電鑄和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。如工作液的溫度、電流密度、pH值、濃度等，可以采用不同的控制系統加以控制。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品工作液中，以經過前處理的原型作為陰極，以所電鑄的金屬為陽極，在直流電的作用下，控制一定的電流密度，經過一定時間的電沉積，就可以在原型上獲得金屬電鑄的制品。

根據所設計的電鑄制品的要求，電鑄所用的金屬可以是銅、鎳、鐵、合金、稀等。電鑄制品的厚度也可以從幾十微米到十幾毫米。

鈍化處理:用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價或六價鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增加防護能力。電鑄與電鍍的不同是，電鍍的產品是被鍍件和產品的復合體，而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品，最終要將鍍層與母型脫離。鈍化時一般用溶液(2~4克/升，有時也加入1~2克磷酸)，在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可

對鈍化液，HNO3應控制在20%-50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。今后，需要進一步發展無污染或少污染的技術，同時要根據物理化學、材料學、電工學、光學、機械工程、經濟學、環境科學等的進步而對電鑄技術進行新的開發和發展，包括開發出新的適合用于電鑄的合金電鑄技術。