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數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。汽車零部件加工、等的發(fā)展到自動數(shù)控車床，從時間和效率上得到極大的提升。

數(shù)控加工進給條件與刀具磨損之間的關系很小。但進料時，切削溫度升高，后磨損。它對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切削深度切削時，切削材料產(chǎn)生的硬化層，也會影響刀具的壽命。

用戶應根據(jù)材料、硬度、切割狀態(tài)、材料類型、進給量、切割深度等選擇切割速度。

根據(jù)這些因素選擇適合的加工條件。理想狀態(tài)是有規(guī)律、穩(wěn)定的磨損達到壽命。

但在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等有關。在確定加工條件時，要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或硬質(zhì)刀片。

CNC加工留意事項：下刀點的挑選

編寫刀路時，可在的恣意高度和方位下刀，刀剛開始加工時，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時可以將下刀位開粗或且層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起留意。

搶刀、彈刀、掉刀

進刀量大，刀具裝夾長度過長的，刀具直徑小經(jīng)常發(fā)生此類現(xiàn)象。

角落半徑和刀具半徑相同的方位加工時易呈現(xiàn)外形尺寸不的情況，稱為 搶刀------可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面處理。深度 較低大時，可分層加工。

數(shù)控加工完成后的注意事項：禁止在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，有必要承認工件和刀具夾緊后方可進行下一步作業(yè)，操作者在作業(yè)時替換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時有必要停機。

機床上的穩(wěn)妥和安全防護設備，操作者不得任意拆卸和移動，機床開端加工之前有必要選用程序校驗辦法查看所用程序是否與被加工零件相仿，待承認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。