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發(fā)布時間:2022-05-12 03:05  





無論是自動攻牙還是模內(nèi)攻絲機,都需要用到絲錐,為什么說模內(nèi)攻絲機用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢?下面拓樸為大家介紹下:
擠壓絲錐的無切削加工使得工作環(huán)境更加清潔;擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比,螺紋的成型速度更高;擠壓絲錐加工出的螺紋表面質(zhì)量更高;模內(nèi)攻絲機用擠壓絲錐在加工螺紋時很少,從而延長了絲錐的使用壽命;擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織,所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征;模內(nèi)攻絲機用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高,螺紋的金屬纖維不斷裂,并在表面形成一層冷硬層,可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題,因無屑更有利于螺紋的裝配。
上期拓樸機電小編給大家說到我們模內(nèi)攻絲機的性能優(yōu)點,今天我們接著再來講講這個設備的另外幾個優(yōu)點。其一是節(jié)約了勞動力和資源。其實就是把模內(nèi)攻絲機的零件攻牙和沖壓結(jié)合成一道工序。就是非常的自動化了,節(jié)約了成本。而且這個設備是靠機械傳動的,主要也是專門用來攻牙的能源也得到了節(jié)省。其二的優(yōu)點就是,這個設備降低了產(chǎn)品的不合格率,也就相對降低了成本。拓樸機電的模內(nèi)攻絲機,攻牙速度快,生產(chǎn)的產(chǎn)品螺紋的品質(zhì)很高。

在五金沖壓零部件生產(chǎn)中,攻牙產(chǎn)品中很多都帶有抽芽、螺紋,大部分情況我們都會先抽芽,然后再單獨用結(jié)構(gòu)進行攻牙。但是這種效率低,同時占空間,不利于大批量快速生產(chǎn)。在這種背景下,模內(nèi)攻絲機依次誕生,其主要作用是在連續(xù)模內(nèi)部留出空間,當產(chǎn)品需要攻牙時,直接在連續(xù)生產(chǎn)的時候就實現(xiàn)了模內(nèi)攻絲機,無需增加工序。能實現(xiàn)快速量產(chǎn)。
這種直接打破傳統(tǒng)工藝的模內(nèi)攻絲機技術順勢崛起,發(fā)展多年至今已成熟穩(wěn)定,在汽車配件,家用電器、電子電器、馬達外殼,五金沖壓廠等都廣泛應用,并得到了好評追捧。


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