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發(fā)布時間：2020-12-02 09:18
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固定平模工藝 特點是模板固定不動，在一個位置上完成構(gòu)件成型的各道工序。較先進的生產(chǎn)線設(shè)置有各種機械如混凝土澆灌機、振搗器、抹面機等。制成這種混凝土的主要措施是：（1）減小顆粒的大尺寸，改善混凝土的均勻性。這種工藝一般采用上振動成型、熱模養(yǎng)護。當構(gòu)件達到起吊強度時脫模，也可借助專用機械使模板傾斜，然后用吊車將構(gòu)件脫模。水利用預(yù)制磚設(shè)備水利用預(yù)制磚設(shè)備
立模工藝 特點是模板垂直使用，并具有多種功能。模板是箱體，腔內(nèi)可通入蒸汽，側(cè)模裝有振動設(shè)備。立窯具有節(jié)省車間面積、便于連續(xù)作業(yè)、蒸汽耗量少等優(yōu)點，但設(shè)備投資較大，維修不便。從模板上方分層灌筑混凝土后，即可分層振動成型。與平模工藝比較，可節(jié)約生產(chǎn)用地、提高生產(chǎn)效率，而且構(gòu)件的兩個表面同樣平整，通常用于生產(chǎn)外形比較簡單而又要求兩面平整的構(gòu)件，如內(nèi)墻板、樓梯段等。
立模通常成組組合使用，稱成組立模，可同時生產(chǎn)多塊構(gòu)件。每塊立模板均裝有行走輪。能以上懸或下行方式作水平移動，以滿足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。
開元預(yù)制設(shè)備簡介：
1、 整機采用 100mm 高強度工字鋼、槽鋼框架焊接拼裝成型，拆卸方便，組裝快速，便于搬運及異地施工。
2 料斗采用 8 6預(yù)硬鋼板，為高強度重力、壓力運轉(zhuǎn)設(shè)計，故障少，經(jīng)久耐用。
3、 設(shè)備操作簡單安全，可 24 小時不停機，作業(yè)；
4、 整機運作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預(yù)制件成品成型，一人即可操作整機運作，簡單易學(xué)，一天培訓(xùn)上崗。
5、 整機防護到位、安全可靠，維護簡單。
6，預(yù)制，預(yù)制大件是普通的4-6倍，預(yù)制小件是普通的2-4倍。勞動強度低，可以黑白班晝夜運轉(zhuǎn)。
開元預(yù)制設(shè)備是你成功路上的“好幫手
水利用預(yù)制磚設(shè)備
流水線
流水線生產(chǎn)方式適合簡單構(gòu)件的制作，如：桁架鋼筋疊合板、雙面疊合墻板、平板式墻板等。有手控、半自動、全自動三種類型的流水線。類型單一、出筋不復(fù)雜的構(gòu)件，流水線可達到很高的自動化和智能化水平。
長線法
長線法一般見于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的生產(chǎn)，如SP板、雙T板。
固定模臺
固定模臺方式可以生產(chǎn)柱、梁、樓板、墻板、樓梯、飄窗、陽臺板、轉(zhuǎn)角構(gòu)件等各式構(gòu)件，適用范圍廣，靈活方便，適應(yīng)性強，啟動資金少，是目前國內(nèi)應(yīng)用廣的工藝。
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；
2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近
3、極大人工勞作強度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；
4、操作員無需培訓(xùn)，可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故
混凝土預(yù)制生產(chǎn)線性能特點
1、 整機采用 100mm 國標工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚鋼板，為度重力、壓力運轉(zhuǎn)設(shè)計，故障少，經(jīng)久耐用；
2、 設(shè)備操作簡單，可 24 小時不停機，作業(yè)；
3、 整機運作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預(yù)制件成品成型，一人即可操作整機運作；
4、 整機防護到位、可靠，、拆裝簡單、適應(yīng)。
