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協調企業相關人員的分工主要是根據企業自身的生產工藝和設備的維修方式進一步地對企業的生產方和維修方相關的工作人員進行協調。使得企業組織結構更加的合理，運行更加的通暢，提高企業的運行效率，充分地節約企業的人力物力，從而進一步地逐漸建立起一種更有利于冶金企業發展的設備管理與維修模式。同時，企業應該盡可能的集中企業的人力物力，使得企業的冶金設備的維修更加的保質保量。

士翌單機版測振儀是一款基于安卓的無線測振儀，其主要功能有

1、振動值測量：位移、速度、加速度、包絡，溫度

2、振動分析：（加速度，速度，位移，包絡）趨勢圖，頻譜圖，波形圖

3、數據查詢，

4、設備樹功能：可以選擇測量點，并將測量數據保存在對應的測量點之下，這樣就可以對測量的數據進行分類管理。

5、備注功能：每一個測量數據，用戶可以進行文字、聲音和拍照，進行備注，以便將來對測量數據有更多的了解。

冶金煉鐵生產

煉鐵生產工藝設備復雜、作業種類多、作業環境差，勞動強度大。煉鐵生產過程中存在的主要危險源有：、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆0炸、高爐煤氣、高爐煤氣燃燒、煤粉、機具及車輛傷害、高處作業危險等。根據歷年事故數據統計，煉鐵生產中的主要事故類別按事故發生的次數排序分別為：灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣和各類爆1炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵、病和慢性1氧化碳等職業病也經常發生。導致事故發生的主要原因為：人為因素、管理原因和物質原因三個方面。人為原因中主要是違0章作業，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中的是不懂或不熟悉操作技術，勞動組織不合理；其次是現場缺乏檢查指導，安全規程不健全，以及技術和設計上的缺陷。物質原因中主要是設施(備)工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業環境條件差。

有色金屬

有色金屬冶煉生產包括銅、鉛、鋅、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產過程具有設備、工藝復雜，設備設施、工序工種量多面廣，交叉作業，頻繁作業，危險因素多等特點。主要危險源有：高溫，噪聲，危害，有毒有害、氣體和其他物質、燃燒及爆1炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高處墜落事故等。根據對以往事故的統計分析，有色金屬冶煉生產安全事故的主要原因是：違0章作業和不熟悉、不懂安全操作技術，工藝設備缺陷和技術設計缺陷，防護裝置失效或缺陷，現場缺乏檢查和指導，安全規1章制度不完善或執行不嚴，以及作業環境條件不良等。