精煉食用油設(shè)備生產(chǎn)廠家信息推薦「多圖」

我國(guó)的油脂加工設(shè)備品種很齊全。我國(guó)的油脂加工設(shè)備包含了從大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等種類不同的油料作物收獲后的干燥、清理、分選、儲(chǔ)藏及輸送, 油料的預(yù)處理、預(yù)榨、浸出、精煉、包裝與副產(chǎn)品的精深加工等過(guò)程各個(gè)步驟操作所需的各種專用設(shè)備和通用設(shè)備。

有些國(guó)內(nèi)之前沒(méi)有能力生產(chǎn), 只能依靠進(jìn)口的比較有技術(shù)含量的設(shè)備, 現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的企業(yè)都可以生產(chǎn)制造。同時(shí), 國(guó)內(nèi)工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步, 也滿足了國(guó)內(nèi)油脂加工設(shè)備行業(yè)對(duì)泵類、閥門、換熱器、真空泵、自控元件設(shè)備等基礎(chǔ)件和通用件的需求。到目前為止, 我國(guó)的油脂加工設(shè)備企業(yè)已具備了為建設(shè)預(yù)榨浸出3 000 t/d , 油脂精煉500 t/d 及其他油脂綜合利用加工生產(chǎn)線提供全套的國(guó)產(chǎn)化裝備的能力。精煉食用油設(shè)備生產(chǎn)廠家

油脂精煉的基本工藝

1，脫膠。采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把yi定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹、凝聚并分離出來(lái)。

2，脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個(gè)精煉過(guò)程中關(guān)鍵的階段。脫酸的方法很多，應(yīng)用廣泛的是堿煉法，即采用堿來(lái)中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產(chǎn)肥皂從油中分離析出。

3，脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環(huán)烴、殘留。

4，脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質(zhì)，提高油脂中的煙點(diǎn)、改善油的風(fēng)味，還能有效除去污染，同時(shí)還能除去過(guò)氧化物及其分解產(chǎn)物，除去霉?fàn)€油料中的蛋白質(zhì)揮發(fā)性分解物，除去小分子量多環(huán)芳烴等殘留，使之降至an全程度內(nèi)。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態(tài)下，水蒸氣通過(guò)含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發(fā)到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達(dá)到除臭目的。

5，脫臘。是根據(jù)臘與油脂的熔點(diǎn)差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過(guò)冷卻析出晶體臘，經(jīng)過(guò)濾或離心分離而達(dá)到脫臘的目的。脫臘諸法的一個(gè)共同點(diǎn)，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。精煉食用油設(shè)備生產(chǎn)廠家

茶籽油精煉工藝流程：

茶籽毛油--酸法脫膠--過(guò)濾--堿法脫磷--過(guò)濾--水洗--脫色--脫臭--干燥--成品油

茶籽油不飽和脂肪酸含量百分之八十，尤其是亞油酸含量達(dá)百分之二十以上。具有很好的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和bao健功能。茶籽油酸值較高，且含有皂素等一些固體雜質(zhì)，不符合標(biāo)準(zhǔn)，要對(duì)其進(jìn)行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等精煉工藝。

以上列出的兩種精煉工藝只是讓大家知道，不同的精煉工藝也有所不同，并不是一味的就是一種精煉設(shè)備就可以的，要讓的精煉技術(shù)人員進(jìn)行合理的配置。我們所采用的的精煉工藝屬于低溫精煉工藝，保持的營(yíng)養(yǎng)成分含量，盡量不破壞食用油的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。根據(jù)不同的物料定制相應(yīng)的精煉油脂設(shè)備，也可以為大型油廠定制食用油精煉生產(chǎn)線。精煉食用油設(shè)備生產(chǎn)廠家

通常情況下，油料的壓榨或預(yù)榨工藝均采用熱榨，僅有當(dāng)壓榨餅用作油脂生產(chǎn)或生產(chǎn)的原料時(shí)，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（＜70°C）,因此可以保持壓榨過(guò)程中油料蛋白質(zhì)不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

一種食用油精煉工藝方法，（1）次脫酸中和反應(yīng)：把食用油加入中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當(dāng)溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關(guān)閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時(shí)，開(kāi)底閥，排出底部沉淀；（2）加熱水再次脫酸中和反應(yīng)：把步驟（1）處理后的食用油通過(guò)管道加入另一個(gè)中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時(shí)，排出水洗水；（3）活性炭真空脫色：處理后的食用油通過(guò)管道加入真空脫色釜。