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成型調整是貨架焊管調整的基礎；行業公認貨架焊管調整是一門藝術，其中，成型調整就是藝術中的明珠。有的人窮其一生終不得其中要領，用充滿玄機和水無瑺形來形容貨架焊管調整一點都不為過。這門藝術集中體現在調整過程與結果因人而異、因機組而異，因材料而異、甚至因環境而異。盡管如此，這其中還是又一些帶有共性的成型調整基本原則、基本操作方法和基本要求。

成型調整的基本原則

橫平豎直原則：這是成型調整的首要原則。橫平有三個要求：

1、上下平輥軸要與水平面水平，不能一頭高一頭低；

2、要確保兩軸之間平行，不能有傾斜；

3、不僅空載時要平行，有負載時更要能平行。

豎直主要要求立輥與貨架焊管機組工作臺面垂直，包括橫向與縱向兩個方向。橫向事關管坯受力，縱向事關管坯穩定運行。

不銹鋼貨架焊管工藝技術——高頻焊

目前，工業上應用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來華科小編就來告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術——高頻焊。

頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與亞弧焊相比，是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。

因為高頻焊接速度高，給貨架焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

接觸焊接通過一對銅電極與被焊管的兩邊部接觸，感應電流透過性良好，高頻電流的兩個效果通過銅電極與鋼板直接接觸而被蕞大限度地利用，因此接觸焊接的焊接校率高，功耗低，廣泛應用于高速低精度管材的生產，特別是厚鋼管。

但是接觸焊接有兩個缺點。

一是銅電極接觸鋼板，磨損快。

二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線度的影響，接觸焊接的電流穩定性差，焊接內外毛刺高，焊接高精度和薄壁管時一般不采用。

感應焊接在用1匝或多個匝的感應環焊接的鋼管之外，多個匝的效果高于1匝，但很難制作安裝多個匝的感應環。 感應環和鋼管表面的間隔小的話校率高，但容易引起感應環和管材之間的放電，蕞好使感應環離鋼管表面有5~8 mm的間隙。

采用感應焊接時，由于感應環不與鋼板接觸，因此無磨損，感應電流穩定，保證焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，生產焊接平坦、API等高精度的管時，基本采用感應焊接的形式。