自動腐蝕機器生產廠家-藍光同茂-濟南腐蝕機器生產廠家

不銹鋼蝕刻機破壞的形態和蝕刻區的分布，分為蝕刻和局部蝕刻。蝕刻，是指蝕刻分布千整個不銹鋼的表面。蝕刻有各處的蝕刻程度相同的均勻蝕刻，小型腐蝕機器生產廠家，也有不同蝕刻區蝕刻程度不同的非均勻蝕刻。在用酸洗液清洗鋼鐵、鋁設備時發生的蝕刻一般屬千均勻蝕刻。而蝕刻主要集中在不銹鋼表面的某些區域稱為局部蝕刻。盡管此種蝕刻的蝕刻量不大，濟南腐蝕機器生產廠家，但是由千其局部蝕刻速度很大，可造成設備的嚴重破壞，甚至，因此，其危害更大。不銹鋼在不同的環境條件下可以發生不同的局部蝕刻。例如孔蝕、縫隙蝕刻、應力蝕刻、晶間蝕刻、磨損蝕刻等。還有按蝕刻的環境條件把蝕刻分為高溫蝕刻和常溫蝕刻：干蝕刻和濕蝕刻等。

側蝕產生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，銅板腐蝕機器生產廠家，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻系數就升高，高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力，使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。

影響側蝕的因素很多，下面概述幾點：

1)蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側蝕較小，尤以噴淋蝕刻。

2)蝕刻液的種類：不同的蝕刻液化學組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻系數也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數可達到4。近來的研究表明，以為基礎的蝕刻系統可以做到幾乎沒有側蝕，達到蝕刻的線條側壁接近垂直。這種蝕刻系統正有待于開發。

蝕刻網的生產的蝕刻工藝流程：

透過蝕刻網的特性可以得知，蝕刻網全部都是用化學蝕刻的方法生產加工而成，自動腐蝕機器生產廠家，因為蝕刻網上是很密集的小孔且不允許有毛刺和風批的，而沖壓工藝是做不到這種密集度和平滑度的。蝕刻網的工藝是采用曝光顯影的方式來做圖像轉移的，所以蝕刻網生產加工需要六臺設備通過六道工序來生產加工而成的，六臺設備分別為：涂布機、烤箱、曝光機、顯影機、蝕刻機、超聲波清洗機。通過這六臺設備的性能作用于各自對應工序來實現生產加工。

蝕刻機：通過蝕刻機的高壓噴淋特性把蝕刻液噴淋到做好圖像轉移的工件上，腐蝕露出金屬的部分;

此套設備的配套設備為以下五臺設備：

涂布機：整版做保護層，在清潔除油后的金屬板材表面均勻的覆蓋一層保護油墨;

烤 箱：把金屬板材上做好的保護油墨烤干，防止油墨流掛加速干燥;烤箱

曝光機：通過菲林片和曝光機上的光線把菲林片上的圖案完全固化到金屬片上;曝光機

顯影機：把做好圖像轉移的金屬片上不需要的油墨清洗掉，實現圖像轉移;顯影機

超聲波清洗機：把腐蝕后的金屬片上多余的油墨全部清洗掉得到成品。

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