馬鞍山雙螺桿擠出造粒機(jī)廠家貨源充足「在線咨詢」

單螺桿擠出機(jī)有開槽型單螺桿擠出機(jī)、排氣型單螺桿擠出機(jī)、廢膜回收單螺桿造粒機(jī)組。

   　開槽型單螺桿擠出機(jī)是按照新型單螺桿擠出理論基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)開發(fā)的改進(jìn)型螺桿擠出機(jī)，根據(jù)理論分析喂料區(qū)機(jī)筒設(shè)計(jì)若干軸向凹槽可以有效地提高螺桿輸送效率提高擠出機(jī)產(chǎn)量。這種擠出機(jī)可以主要應(yīng)用于聚烯烴物料的擠出加工，也可以作為塑料管材、片材、薄膜等各種塑料制品的加工主機(jī)。螺桿根表面也被進(jìn)料冷卻并被塑料進(jìn)料顆粒（及顆粒之間的空氣）從筒壁上絕熱。   作為塑料管材、片材、薄膜等各種塑料制品的加工主機(jī)。

        明確購買造粒機(jī)的目的和用途。目前，市場(chǎng)上購買造粒機(jī)的客戶大致有三類，分別是個(gè)體或私營(yíng)企業(yè)投資創(chuàng)業(yè)的，塑料生產(chǎn)企業(yè)購買造粒機(jī)解決自身工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的邊角料問題的，再有就是經(jīng)銷商、貿(mào)易商家。對(duì)于個(gè)體或私營(yíng)企業(yè)創(chuàng)業(yè)的客戶在購買造粒機(jī)時(shí)，一定要明確企業(yè)生產(chǎn)的塑料種類。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80%為佳。一般的造粒機(jī)只能回收生產(chǎn)以PP、PE為主的通用塑料，這也是塑料市場(chǎng)中較為常見的塑料原料。PS泡沫塑料材料市場(chǎng)則相對(duì)較少，若有特種塑料明確的銷售渠道，用戶也可購買相應(yīng)的造粒機(jī)。

單螺桿擠出機(jī)

基于目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的單螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量低、能耗高的事實(shí)，南京科銳擠出機(jī)械有限公司在借鑒德國(guó)設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，于2013年成功推出“CSE TM系列單螺桿擠出機(jī)。該機(jī)產(chǎn)量大、能耗低、同時(shí)具有優(yōu)異的抗磨損性。在加工管材時(shí)，該機(jī)的比功耗為0.25~0.3 kw.h/kg，加工板、片材和造粒時(shí)比功耗為0.15~0.2kw.h/kg。手動(dòng)盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈，無異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位),緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速(參見圖-1、圖-2)。顯著低于目前應(yīng)用中的單螺桿擠出機(jī)。現(xiàn)有的擠出生產(chǎn)線只需更換主機(jī)（機(jī)筒、螺桿和減速器），即可實(shí)現(xiàn)單位能耗降低30%-50%，產(chǎn)量提高30%以上，使你的產(chǎn)品更具成本優(yōu)勢(shì)！

(1)螺桿:是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，

由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2)機(jī)筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路)6、打開潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān)。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3)料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

(4)機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。由于單螺桿造粒的螺桿轉(zhuǎn)速度，計(jì)量段長(zhǎng)，其摩擦大及物料停留的時(shí)間長(zhǎng)，為避免熔融物料降解，計(jì)量段是采用水冷卻方式進(jìn)行降溫的。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。

(5)主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器。

風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉等組成。