內蒙古高強度球團粘結劑配方生產基地

保定市高通材料科技有限公司專業生產潔凈型煤粘合劑，無煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

提高生球質量是保證球團生產過程順利進行，獲得成品球團礦的關鍵之一，因此在生產過程中要采取措施提高生球質量。主要措施有如下幾個方面∶

（1）提高生球強度的措施。影響生球落下和抗壓強度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球機下和抗壓強度都有趨勢。但是如果造球時間短，尤其是原料黏性較大時，則原料粒度越細不僅得不到較好效果，強度反而會有所下降。這是因為原料粒度越細，越趨于均勻，且又無大顆粒做骨架。造球時間短，越容易發生粒料充填的不均勻性。型煤粘合劑（也稱為型煤粘結劑、型煤粘接劑、型煤復合粘結劑等）是將煤粉等粉狀的燃料粘合（結）、加固在一起的，利于成型成塊的調和劑。所以隨著原料粒度的細化，必須加長造球時間。

采用磁化水造球。實驗室研究與工業生產應用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗壓輕度和落下強度，以及改善球團礦冶金性能的經濟而有效的方法。

另外，生球強度與其本身的孔隙率也有明顯的關系，生球孔隙率越小，則落下和抗壓輕度便增大。

使用方法：復合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結劑使用時，應先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發揮粘結效力。（有些客戶在使用時直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水攪拌）。

具體使用方法：

一、

1、直接加入干粉：將復合粘結劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

回轉窯結圈的主要原因是高溫帶出現液相量過多。從這個意義上講，生產自熔性、高堿度球團礦易結圈，生產酸性球團礦不易結圈，因為前者焙燒時液相量多。我公司技術部經反復實踐，現研制出的型煤粘合劑可用于無煙煤、煙煤、碳粉等一系列煤粉。除了生產工藝條件而外，過多液相量的產生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點物質有關，因此減少或預防結圈的措施是;

 (1) 嚴格控制熱工制度;為使窯內溫度過渡不要過快，在高溫區不宜過于集中或太短。

（2） 控制、避免窯內不要出現還原性氣氛，還原性氣氛使物料容易形成低溶點物質。

（3） 減少物料中的粉末成分，粉末是形成結圈的主要物質，減少粉末的措施是提高生球質量，減少其中的粉末和提高預熱球的強度，日本要求大于45kg/個。

 （4） 如果使用的事固體燃料，則應選用灰分少且灰分熔點高于焙燒溫度的燃料。

我國煤炭資源豐富，煤種齊全，發展煤炭液化、氣化等現代煤轉化技術，對發揮資源優勢、 優化終端能源結構、大規模補充國內石油供需缺口有現實和長遠的意義，國家“十五”能源 科技和能源建設計劃對發展煤化工給予充分的重視，煤化工在我國面臨新的市場需求和發展機遇。本文根據近年來國內外煤化工發展的特點，提出“新型煤化工”的概念。與傳統煤化工不同 ，新型煤化工將形成具有中國特色的煤炭—能源化工新產業，是我國煤炭工業結構調整、實 現可持續發展的戰略方向，對未來能源建設和能源技術的發展將有重要影響。有機粘結劑燃燒性能好，型煤固定碳含量高，但粘結劑價格高，大部分熱強度不高，燃燒與造氣過程中型煤潰散使氣體中灰塵攜帶物增加，燃燒時達不到環保標準，造氣后處理麻煩。