蓄熱式催化燃燒設備廠家供應【銳翔清源】

工藝原理及適用范圍

催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發生催化燃燒，達到凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。

設計注意點

(1)能耗：催化燃燒需要在一定溫度條件下進行，對于低溫氣體就必須進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

(2)設備開機預熱：設計時設備預熱應為動態，而非靜態預熱;初始預熱階段利用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待系統達到設計溫度后方可切換為廢氣。

(3)安全：有機廢氣一般屬于性氣體，雖然濃度高可以回收利用有機物燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理中必須將其濃度控制在限范圍內。一般需要設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。

(4)熱回收方式：在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱;對于能耗超出接受范圍的，大風量一般需要采用蓄熱式催化燃燒，可提高熱回收效率。

催化燃燒裝置結構特點：

     1、操作方便：設備作業時，實現自動化控制，節省人為操作所帶來的不確定性，從而達到高效率作業。

     2、催化燃燒裝置安全可靠：裝置配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

     3、阻力小，凈化效率高：催化燃燒裝置采用是行業認可的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

     4、能耗低：設備啟動約20分鐘左右升溫至起燃燒溫度，反吹振幅大，易于抖落積塵。使用專用的清灰程序可以連續控制，含塵灰塵氣體進入過過濾室，顆粒比較大的直接落入灰斗或灰倉。

     5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

     6、催化燃燒裝置占地面積比較小，僅為同比產品80%的地點量。

     7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，RCO催化具有化凈化率高，而且運行費用低。并且其載體可再生。

吸附床采用獨特的“多單元分流組合式吸附床”，吸附床有3個單元，剛開始時是第１和第2個單元在吸附，第3個單元在脫附，一定時間后，切換為第２和第3個單元在吸附，第１個單元在脫附，如此反復循環運行。這樣一方面保證生產的連續性，另一方面利用多單元的循環交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題，因此設備重量輕，投資小，占地少，結構緊湊。

在催化燃燒床的進口以及鉑（Pt）催化劑層之間布置電加熱管，結合內循環管路，可使床層的預熱時間短（電加熱管一般在開機時預熱17min左右后停止加熱，以后利用催化燃燒熱來維持整個系統的熱平衡），同時采用高效率的熱交換器，并用高性能的輕質耐火材料保溫，這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底，同時熱利用效率高，運行成本低。

采用程序控制器，通過氣動元件系統實現工藝過程的全部自動化，整個系統運行過程中電腦實行適時“記憶”，如遇突然停電等，電腦會記憶當時工作狀態，待來電等電腦會自動指令延續上次的狀態運行下去，這樣可以避免出現某些單元過飽和現象，達到治理效果，同時出現異常故障時電腦會指令自動停機并發出聲光報警，因此，操作簡單、安全、可靠，自動化水平較高，可實現無人操作。

活性炭吸附催化燃燒處理原理

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來。先利用活性炭進行吸附，當吸附飽和時，啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應床中進行氧化分解。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。