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精密注塑件成型介紹

精密注塑件成型介紹

精密注塑件成型”這一概念，主要是區別于“常規注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速發展, 在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。目前針對精密注塑產品的界定指標有2 個，一是制品尺寸重復精度, 二是制品質量的重復精度。

精密注塑件成型是一門涉及原材料性能、配方、成型工藝及設備等多方面的綜合技術，精密塑料制品包括DVD數碼光盤、DVD激光頭、數碼相機零件、電腦接插件、導光板、非球面透鏡等精密產品，這類產品的顯著特點是不但尺寸精度要求高，而且對制品的內在質量和成品率要求也極高。成型制品的注塑件模具是決定該制品能 否達到設計要求的尺寸公差的重要條件，而精密注塑件機是保證制品始終在所要求的尺寸公差范圍內成型，及保證極高成品率的關鍵設備。

注塑模具產品出現問題的原因?

注塑模具產品出現問題的原因 

噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力;太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發生模外溢料，模內充不滿的現象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞;噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合;注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產生傾側位移或軸向壓緊面脫離;噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。

塑膠玩具廠表示，注射成型公仔主要是指用注射工藝生產出的一種立體塑膠玩具公仔，用于宣傳企業形象、贈送奧運禮品、進行市場推廣等活動。注射工作壓力由注射系統軟件中的液壓傳動裝置顯示。液力油缸的工作壓力通過注塑機的螺桿傳遞到塑膠熔體上，塑膠溶體在工作壓力的推動下，通過注塑機噴嘴進入模具的豎直過流道(針對部分模具)、流行道、分離道和進膠口進入模具凹模，這個過程即為注塑或充填過程。存有工作壓力是為了更好地擺脫溶體流動過程中的摩擦阻力，或者換個角度來說，流動過程中存在的摩擦力必須與注塑機的工作壓力相抵消，以保證充填過程的順利進行。