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充放電空隙對生產加工精密度的危害

電火花機在生產加工時，電級和鋼件中間產生單脈沖充放電必須維持一定的充放電空隙，沿生產加工輪廊上應相距一個充放電空隙。充放電空隙關鍵操縱生產加工的可靠性，一般擴大單脈沖充放電空隙的時間能夠 提升生產加工的可靠性。而提升值電流量能夠 使生產效率提升，但電級耗損將會增加。表層霉變層的加重，表面粗糙度也會增大。使得充放電空隙長期保持，必不可少使脈沖電源的電主要參數長期保持，此外還理應使數控車床精密度和彎曲剛度還要長期保持，另外要需注意電蝕物質造成的二次充放電對充放電空隙的危害。

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近年來，對鏡面電火花加工基本理論的研究還沒有取得實質性進展。雖然有學者對電火花加工過程中的放電軌跡和材料沖蝕機理提出了一些新的觀點，但在電火花加工機理的研究方面并沒有取得重大突破。

在現代先進技術和制造業市場的發展加重了火花機對成形技術應用的動力進展提出了比較高的要求，同時也火花機生產加工技術應用研究和工藝開發，以及升級機器設備供應的競爭。

鏡面火花機加工工藝的發展現狀如下：目前，在電火花機床基礎理論研究領域中，由于研究手段的復雜性、隨機性和缺乏，至今尚未取得突破。但在生產加工技術和控制理論方面，研究成果可直接應用于生產實踐。

火花機精度、電極及工件的安裝精度、定位精度很關鍵，自不待言，但機器周邊的溫度變化以及放電加工使產生的熱量也非常關鍵金屬隨著溫度變化會伸縮。由于火花機機器主機及大部分構成部件是金屬，隨著溫度變化伸縮，對火花機精度產生影響。

1.不要直接對著空調的風口；不要讓陽光直射機器；調整空調設備

2.用于加工的電極，會隨著溫度變化而伸縮。粗加工后，電極受熱處于伸展狀態，為盡量減小影響，要提高電極的冷卻效果，提高加工液面以便電極全部浸入加工液