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發布時間：2020-12-30 08:08
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圓柱滾子軸承是為了承受重載荷而設計的。在同樣寬度下，這種軸承與傳統型帶保持架軸承相比，具有更高的承載能力，徑向截面小，可以節省空間，但轉速相對較低。圓柱滾子軸承用途也相對十分廣泛。
軸承的安裝必須在干燥、清潔的環境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質量。所有配合連接表面必須仔細清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。
熱媒爐風機軸承座的改造
主要分析原先德國進口60B01風機剖分式軸承座設計上的不足及使用過程中故障頻發的原因，設計了新的整體式軸承座，選擇了合適的金屬材料和制造工藝。電機軸承的潤滑電機軸承的可靠潤滑是使其保持理想運行工況的必要條件，而且最終減少不必要的停機檢修時間。改造后，風機運行平穩，軸承潤滑良好。經過連續三年的運行測評，其可靠性得到高度認可，維修成本大大降低，也徹底解j決了過去故障頻發等一系列問題，工廠穩定運營，取得了較好的經濟效益。
故障原因分析
60B01軸承座損壞頻繁，是造成風機故障的主要原因。如何提升圓柱滾子軸承壽命理論上圓柱滾子軸承壽命普遍為20000~80000小時，但是，實際的壽命取決于許多因素——過早的軸承失效會導致代價高額的設備停h工，有時甚至還會導致更嚴重的后果。該風機軸承座結構在原設計上存在著一些問題，它采用的是部分式結構，兩只滾動軸承（NU214）分別固定在傳動軸兩端的兩個剖分軸承座之間，軸承外圈靠卡簧定位，內圈靠鎖緊螺母鎖緊錐形軸套達到在軸上固定的目的。
軸承本身缺陷
（1）原材料本身存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過燒等缺陷，材料的潔凈度差，含有較多非金屬夾雜物，破壞了金屬基體的連續性，降低了材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應力反復作用下，夾雜物附近發生應力集中，造成點蝕，點蝕擴展后將形成疲勞剝落，疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。或密封不良使顆粒和雜物滲入軸承工作表面，使潤滑油膜遭到破壞，造成應力集中點，產生壓痕形成疲勞剝落，造成表面損傷。
（2）熱處理缺陷。金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應力過大等，造成材料的強度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。
軋機軸承失效原因有哪些？
軸承裝配不當
（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導致碎裂等。
（2）裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點支承受力，導致軸承載荷分布不均勻，使軋機軸承的承載能力下降，加速軋機軸承的磨損。
（3）游隙不合適。軸承安裝游隙的大小關系到整個軋輥的運行狀態，它對軸承的載荷分布、運轉精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。部分常用增稠劑包括由鈣、鋰、鈉、鋁或鋇組成的金屬皂及復合金屬皂，如鋰復合皂。軸承安裝游隙過小，相關零件相蹭和潤滑不良，是軋機軸承產生過熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過大，導致設備產生振動和噪聲，旋轉精度降低，應力集中等現象。
