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發布時間:2021-10-23 07:59  
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皮帶提升機跑偏原因分析及處理
皮帶提升機因輸送量大,提升高度高等特點,從而擁有廣泛應用,但在長期的使用中會出現皮帶跑偏的現象,使工作效率下降,廠家根據多年的經驗對皮帶提升機跑偏原因分析及處理方法總結如下。
一、頭輪滾筒滾面磨損,造成滾面中間低凹,兩邊凸出。
原因:由于斗提機的長時間運轉,皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦,造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現凹面后,皮帶就要出現跑偏,而且跑偏忽左忽右,不易調節。該類皮帶跑偏現象經常出現在皮帶提升機的使用過程中,但由于滾筒密封在斗提殼體之間,再加上皮帶遮擋不易被人發現。跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏,無法調節。
處理(維修)方法:如果設備出現此類跑偏現象時,可將磨損的膠面剔除,重新鍍膠。但要注意,鍍膠時膠面應盡量鍍成腰鼓形膠面。要上滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右,也就是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10m左右。這樣處理后,皮帶在滾筒_上運行時由于向心力的作用,只會在滾筒中心運行,不會再出現跑偏現象。
二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損,造成滾面中間低凹,兩邊凸出。
原因:由于制造原因或長時間磨損原因有時皮帶提升機尾輪滾筒世會出現滾面中間低凹,兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無法運行,尾部皮帶運行時忽左忽右,不易調節。
處理(維修)方法:如出現此類現象時,可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去,盡量是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時,可用氣割將每根鋼條延軸向割取,但要確保鋼條邊緣低于中間5m左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經過處理后由于向心力作用,皮帶運行時可保持在滾筒中間位置,不再跑偏。

斗式提升機如何在運轉中進行清料的方法:
由于各方面的因素造成斗式提升機內部頻繁積料,為了不影響正常工作,就必須很的對其進行清料,而一般的提升機清料過程都是在提升機停止運行之后,打開檢修門進行清理,否則來料會從下檢修門噴出而無法清料。
當斗式提升機鏈條脫軌時,下機殼內一般會有很多的余料,首先要把余料清理出來,才能把鏈條復位,修復后還要等待余料清完才能恢復正常開機,這個過程少則幾十分鐘,多則達多個小時,嚴重影響提升機的運轉率。
為了更加方便的進行清理積料,并且不影響正常的提升機工作,可以在提升機機座底部(根據空間位置)加裝一個小的清料裝置(半開口的螺旋),并且加裝電機,在清料時不需要打開檢修門,只要啟動底部清料裝置(小絞龍),就可以方便的在斗式提升機正常運轉的情況下進行清理漏料、余料。這就讓運轉率大大的提高,并且使交接班衛生制度得到順利執行。

斗式提升機相信大家都不陌生,但是斗式提升機的工作性能的影響和什么因素相關,這個恐怕不是人人都知道的。今天就給大家講講不當的操作和存放環境因素對斗式提升機的影響:
需要注意的是電機連接線的問題。電機連接的電線是在外面的,經過長期的風吹日曬會導致連接線的絕緣皮老化,長期使用的情況下會使電機連接的電線不能承受高負荷的電壓,出現短路連線的情況,易燒毀電機甚至導致人員觸電危險,所以,對電機連接線的保護措施也一定要做好防護。
