麗水pe專用料廠家優(yōu)惠報(bào)價(jià),蕪湖寶綠特PE顆粒

PP塑料顆粒的缺點(diǎn)

1、PP塑料顆粒比PET塑料顆粒難以吸收和分散熱量，而且OPP瓶坯的瓶壁較厚（為了達(dá)到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，盡管PP塑料顆粒在瓶坯注塑階段的加工溫度較低（230℃），但對(duì)OPP瓶的吹塑則需要在130℃下完成，不僅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷卻周期也更長(zhǎng)，致使OPP的產(chǎn)率比PET低25%。

2、對(duì)OPP塑料顆粒拉吹模塑的加工溫度較窄，僅為5℃，而PET是15℃，從而增大了停車和產(chǎn)出廢品的機(jī)率。另外，對(duì)OPP的拉伸方式也不同。這是因?yàn)槠颗鞯哪承┎课?，如瓶底和瓶頸，可能比瓶身的取向少，更容易造成霧化。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設(shè)計(jì)人員必須優(yōu)化取向和拉伸比。

3、OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的頂負(fù)荷和周強(qiáng)度低。為了達(dá)到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。

4、OPP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成為盛裝碳酸飲料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非鍍膜或者與阻隔性樹脂共注塑。

改性pp塑料顆粒熔脂指數(shù)怎么樣

改性pp塑料顆粒熔脂活動(dòng)性越好融指越高！

PP高熔融指數(shù)的條件是較窄的分子量散布、纖維級(jí)PP、較小的分子量。

PP塑膠原料，化學(xué)稱號(hào)：聚，特色：密度小，強(qiáng)度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右運(yùn)用。具有良好的電功能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化· 適于制作一般機(jī)械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。

熔融指數(shù)常用MI表明,如今國(guó)際上統(tǒng)一稱作熔體活動(dòng)速率,用MFR表明。它一般作為熱塑性樹脂質(zhì)量操控和熱塑性塑料成型技術(shù)條件的參數(shù)。它是熱塑性樹脂和塑料在規(guī)則溫度和穩(wěn)定負(fù)荷下，熔體在一定時(shí)間內(nèi)流過規(guī)范毛細(xì)管的重量值，以克/10分鐘來表明。熔融指數(shù)是用以差異各種熱塑性資料在熔融狀況時(shí)活動(dòng)性的參數(shù)。對(duì)同一種樹脂，可以用熔融指數(shù)對(duì)比其分子量的巨細(xì)，以作為出產(chǎn)質(zhì)量操控。一般來說，對(duì)化學(xué)構(gòu)造一定的樹脂，其熔融指數(shù)越小，分子量就越大，則其斷裂強(qiáng)度、硬度、耐性、耐老化穩(wěn)定性等功能都有所提高。而熔融指數(shù)大，分子量就小，成型時(shí)的活動(dòng)性就相應(yīng)好一些。熔融指數(shù)的凹凸跟報(bào)價(jià)沒有直接關(guān)系，它只跟塑料成型加工辦法有關(guān)。比方PP塑料用于涂覆技術(shù)熔融指數(shù)就請(qǐng)求很高，到達(dá)20-30克/10分鐘；而用于拉絲技術(shù)熔融指數(shù)就要低一些，2-4克/10分鐘就可以了，熔融指數(shù)再高就無法出產(chǎn)了。

熔脂，體現(xiàn)的是聚的活動(dòng)性，一般是采用溫度下，經(jīng)過重力影響，經(jīng)過毛細(xì)孔的質(zhì)量。

一般來說，聚分為三種（PPH/PPB/PPR），一樣類型的熔點(diǎn)基本挨近，但熔指不盡一樣。

增強(qiáng)PP顆粒常見問題

增強(qiáng)PP顆粒常見問題

生產(chǎn)增強(qiáng)PP顆粒產(chǎn)品時(shí)，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關(guān)。生產(chǎn)不順時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：因玻纖過長(zhǎng)，常把模頭?？锥伦?，引起斷條，判斷方法：在模頭?？滋幙煽吹揭粓F(tuán)團(tuán)的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團(tuán)的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗?jǐn)?，拗后將有一層連皮?；驈霓?jǐn)嗟穆曇艨膳袛喑鰜恚涸龉畹牧蠗l拗?jǐn)鄷r(shí)的聲音較沉，增果好的料條拗?jǐn)鄷r(shí)的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)重，并且料條較軟，則成品的性能一定會(huì)降低。

根據(jù)PP顆粒的上述特點(diǎn)，生產(chǎn)增強(qiáng)PP顆粒時(shí)從玻纖口后到機(jī)頭段的螺桿剪切很強(qiáng)。要避免“玻纖不熔”的現(xiàn)象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強(qiáng)之外，螺筒磨損大小對(duì)其也影響很大。當(dāng)機(jī)臺(tái)磨損過大時(shí)常常以降低玻纖口后溫度，特別時(shí)玻纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低。