自動彈簧機定制的行業須知 西田彈簧價格公道

自動彈簧機定制，自動彈簧機定制生產廠家

彈簧機潤滑部分保養規程

彈簧機的主要潤滑部位是：滑塊、絲杠、齒輪，下面針對不同的部分進行分析講解：

1.機床絲杠的維護與保養

1）絲杠的潤滑：

采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂；采用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機床工作前加油一次。

2)絲杠的密封：檢查密封圈和防護套，一有損壞要及時更換，防止灰塵或雜質進入滾珠絲杠螺母副

2.彈簧機導軌的維護與保養

1)導軌的潤滑

1）目的：降低摩擦系數、減少磨損、防止導軌面銹蝕，避免

2）潤滑油、脂：

滑動導軌—潤滑油

全損耗系統用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68，

精密機床導軌油L-HG68

汽輪機油L-TSA32﹨46

每日須檢查導軌潤滑油油箱，不夠須及時添加

3）潤滑方式:一般采用自動潤滑方式。

操作時要檢查自動潤滑系統的分流閥；如分流閥壞，則不能自動潤滑。

4）導軌的防護

(1)目的：防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導軌上而引起磨損、擦傷和銹蝕

(2)防護裝置：常用的有刮板式、卷簾式和疊層式防護罩。

導軌面上應有可靠的防護裝置，需要經常進行清理和保養。

經常用刷子蘸機油清理移動接縫，避免碰殼

機械自動彈簧機定制有什么不足？

隨著數控自動彈簧機定制、電腦自動彈簧機定制的出現和推廣應用，機械式彈簧設備的缺點已漸漸暴露出來，主要體現在以下幾個方面。　1、送線精度/長度。國外彈簧機現狀彈簧機已經成為一種通俗的稱謂，因為彈簧不僅是原始的那種螺旋的了，出現了各式各樣的形狀---行業內稱之為線成型機。在動力源方面，機械式自動彈簧機定制的送線動力均使用普通三相/單相電機，其特點是角度不受控制。2、電磁離合器/單向離合器。由于機械式彈簧機結構原因，需要安裝剎車裝置以確保離合器分離瞬間即停止送線工作，但它無法精準地做到這一點而造成精度下降，離合器也經常是機器的損件。3、送線和成形動力均來自同一電機。在送線過程中，成形凸輪也在連續地運轉從而形成切斷動作，因此其送線長度也受到限制，無法實現特殊規格長彈簧的生產。

由于機械式自動彈簧機定制結構簡單、信號處理能力差，對料架、線材等因素在生產中出現問題后也無法作出相應的動作，所以數控自動彈簧機定制、電腦彈簧機已彌補了機械的不足，并且更好地生產出高精度的彈簧產品。

彈簧機安裝過程中的精度要求

關于彈簧機的安裝工藝流程，不是簡單的機械式組合，而是通過將各個有機構成部分按照工藝流程的要求與標準進行有序的組合，且每一步都要執行嚴格的測試標準。扭轉彈簧的端部被固定到其他組件，當其他組件繞著彈簧中心旋轉時，該彈簧將它們拉回初始位置，產生扭矩或旋轉力。彈簧機在裝配過程中精度要求不僅要考慮到幾何方面的精度，還要考慮到物理方面的精度要求。 裝配精度是指彈簧機在裝配過程中應達到的各項技術要求，主要可分為幾何參數和物理參數兩大類：

①彈簧機幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質、相互位置精度、相對運動精度和接觸質量等方面。其中，間隙和配合性質可以統一為尺寸精度要求，主要是指相關零和部件之間的尺寸距離精度。西田告訴你隨著彈簧應用技術的發展，對彈簧材料提出了更多的要求。 裝配中的相互位置精度包括相關零、部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等內容。相對運動精度指產品中有相對運動的零、部件之間在相對運動方向和相對速度方向的精度。運動方向精度多表現為零、部件之間相對運動的平行度和垂直度;相對速度精度也稱為傳動精度，即要求零、部件之間相對運動時必須保持一定精準程度的傳動比。零、部件的直線運動精度或圓周運動精度是相對運動精度的基礎。接觸精度指接觸表面之間的實際接觸面積的大小和分布情況。

②彈簧機物理方面的精度要求物理方向的精度要求內容很大，如轉速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲和溫度等方面，根據具體機器的品種類型和用途，所需要的內容各不相同。多個連續卷制是一次卷成一串螺旋彈簧，然后按尺寸分別切斷成單個彈簧。 彈簧機在裝配過程中的精度要求包含了幾何方面的精度要求和物理方面的精度要求，只有各組件達到流程中的各項技術要求，經過嚴格的工藝測試，各項性能指標達到技術要求，并通過驗收合格后的產品才可以出廠。只有這樣才能不斷打造出國內高性價比數控彈簧機，本著對用戶負責的心態，用誠信進行經營。