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發布時間：2021-04-06 07:32
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剪板機刀片越硬越好嗎？
剪板機刀片顧名思義是用來剪切鐵板的，所以刀片的硬度一定要足夠剪裁鐵板才行。又由于剪板機刀片需要頻繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板機刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理，刀片在熱處理的硬度越高，其剪切鐵板時就會更加耐磨。 但是需要注意一點，硬度越高刀片就越好嗎？
硬度太高可能會造成刀片的刃口變脆，在剪切硬度過高或是較厚的鐵板時容易出現剪板機刀片崩口的情況。所以刀片的熱處理是決定硬度的關鍵，同時也直接影響了刀片的性能。
那么剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。
回火：在刀片熱處理時的回火是十分關鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產生的應力，從而提高了刀片質量的穩定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數則應該大于兩次。
時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現崩口。
剪板機刀片的制作是具有一定技術性的，為了節省成本縮短回火時間，而導致刀片容易出現崩口，質量不達標的問題。這是不可取的。
所以剪板機刀片并不是越硬越好，其中有較為復雜的參數影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細節。
剪板機刀片間隙應該如何調整？
1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。
2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
4. 上刀片是固定的不可以調整，我們通過調整下刀片來調整剪板機刀片間隙。
5. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。 6. 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內側。
7. 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。
8. 手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區開始調整。
9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調至0.5毫米。
剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11，合金鋼等幾種材質。剪板機刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當它的硬度在HRC50以上，一般的刀片材質很難滿足其加工要求，在大負荷剪板加工中幾分鐘后就出現了嚴重磨損甚至斷刀崩口現象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達不到，那么加工淬火材質刀片的選擇應注意以下幾點：
1.選擇6Crw2si棒材和9Crsi材質來加工生產剪板機刀片。這樣保證了刀片的韌性與剛性。
2.選擇斜口剪板機刀片設計和平口刀片設計。這使得刀具在高速剪切徑向跳動小與強力切削。
3.選擇新型SKD-11材質刀片。市場上的刀片很多采用9Crsi材質在很大程度上不能滿足高負荷切削。新型skd-11材質從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。
4.好的刀片材質高剛性刀體設計和新型KD-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，長壽命的優點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開粗到高精度精加工等實現了長壽命；高精度；加工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。
5.與有實力的剪板機刀片廠家合作進一步得到他們技術支持與刀具配置，減少采購環節，降低采購成本。
還在為撕碎機刀片壞了而煩惱嗎？做好這些讓你省下好幾萬呢！
不管是什么樣的機械產品都必須要定時的做檢修與保養工作，這樣不僅讓我們在運營過程中更方便和安全，同時也能增加產品的使用壽命節約成本，撕碎機的刀片也是如此，小編告訴您如何保養撕碎機的刀片。
1、撕碎機刀片的安裝要合理，不合理的安裝，或緊或松，都能導致撕碎機的刀片無法正常粉碎物料，長期以往只會加重對刀片的損傷。
2、安裝在撕碎機刀片上的螺絲一定要上緊，太松會使刀片在粉碎時打滑，無法達到粉碎的效果。
3、撕碎機在工作時，減少粉碎一些較潮濕的物料，太過潮濕的物料在粉碎時，因過度的擠壓容易把物料內的水分擠出來，粘在撕碎機的刀片上容易使刀片生銹。
4、根據物料的不同，選擇不同的撕碎機，不要將過于堅硬的物料放置撕碎機撕碎腔內，太過于堅硬的容易使刀片磨損，經常撕碎一些堅硬的物料，直接導致撕碎機的刀片損壞，無法再粉碎其他物料。
5、撕碎機在工作前，將撕碎機的主軸、刀片上清理干凈，不要讓留有雜物，避免在運作時，雜物進入主軸內，導致機器無法運作。
6、經常更換撕碎機的刀片，拆卸下來的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。
7、不要讓撕碎機直接淋雨，刀片遇水后容易生銹。
