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超細(xì)碳酸氫鈉干法脫硫

超細(xì)碳酸氫鈉干法脫硫

    脫硫機(jī)理  以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫?zé)煔獾淖饔孟录幕睿砻嫘纬晌⒖捉Y(jié)構(gòu)，猶如爆米花被爆開，煙道內(nèi)煙氣與寄活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，脫硫并干燥的NA2SO4副產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器被收集。  

    主要反應(yīng)：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s) H2O(g) CO2(g)  (1)

              SO2(g) Na2CO3(s) 1/2O2 = Na2SO4(s) CO2(g)   (2)

              副反應(yīng)：SO3(g) Na2CO3(s) = Na2SO4(s) CO2(g)  (3)

    SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術(shù)主要包括煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制粉系統(tǒng)， SDS 脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)后產(chǎn)物系統(tǒng)和電儀系統(tǒng)等，總壓降為 1500Pa。

    設(shè)備為脫硫反應(yīng)器及 SDS 噴射系統(tǒng)和布袋除塵器。

當(dāng)今采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附工藝已成為一個(gè)有效的煙氣凈化手段，用于去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。

碳酸氫鈉（小蘇打，小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)，它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵绿妓釟溻c分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2

小蘇打碳酸氫鈉煙氣脫硫的方法

煙氣脫硫的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。

【背景技術(shù)】

[0002]火法冶煉銅的過程中，食品級(jí)小蘇打，針對從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣，目前國內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進(jìn)行處理，以使煙氣達(dá)到SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，工業(yè)級(jí)小蘇打，由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動(dòng)大，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進(jìn)行脫硫時(shí)，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時(shí)，脫硫塔將無法適應(yīng)瞬間發(fā)生的高負(fù)荷煙氣變化，造成系統(tǒng)的尾排SO2濃度超標(biāo)。為了解決待處理煙氣波動(dòng)的問題，銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設(shè)施按處理煙氣的峰值設(shè)計(jì)，造成設(shè)備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對氧化鎂法處理煙氣時(shí)，由于系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)大，在負(fù)荷突然變低時(shí)，由于系統(tǒng)控制滯后，會(huì)造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉(zhuǎn)化為亞硫酸鎂，進(jìn)而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，這對銅礦企業(yè)來說非常重要。

溫度高，脫硫效果下降，注意干氣硫含量。對胺液沒什么影響。

從理論角度來說，干氣脫硫是個(gè)吸收過程，溫度升高對吸收不利，影響吸收效果。

干氣溫度要高于乙醇安的溫度，免得乙醇安將干氣中的烴類冷凝下來了

通過化學(xué)反應(yīng)，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無二次污染，還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于6MW～330MW機(jī)組鍋爐，SO2脫除率可達(dá)到90%～98%，SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力較大、脫硫綜合效益較的一種方法。

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