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東森噴塑與您分享噴塑加工參數檢查和噴涂方法

1、參數檢查

  靜電電壓：30－70KV   空氣壓力：0.6－0.8MPa   供粉量：150－250g/min（可調節）

2、調試噴槍：打開靜電發生器，出粉由進氣調節。氣壓從零開始，逐漸調大，觀察出粉量是否均勻。

噴涂：噴槍與零部件距離10－20cm。噴焊道及不易上粉的部位時噴槍距零部件可以近一點。噴涂時，噴槍對零部件表面作水平或垂直方向來回運動，速度要均勻。隱蔽部位或焊道處噴粉厚度應稍厚一些。

3、烘道：烘道應定期清理，溫度均勻。按照塑粉固化要求，將溫度調整到180℃-230℃，零部件在烘道內的流轉速度按塑粉固化時間調整。

東森噴塑與您分享噴砂除銹的方法

濕法噴砂除銹：即噴射出的是水 磨料，這樣操作的有點事沒有灰塵顧慮，但是除銹后殘留的水分會使表面再度生銹，防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。

高壓水噴砂除銹：與濕法噴砂除銹類似，主要用在一些范圍比較大的油艙、船、鍋爐等一些地方，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

干法噴砂除銹：一般這樣是直接把原料放在工具上噴砂除銹，但是這樣的粉塵比較的大，對我們工作人員的身體健康有影響。

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噴丸與拋丸的區別

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.