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發布時間：2020-12-01 06:05
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釬焊料的選擇 對于截齒爐中釬焊焊料的選擇應考慮:
（1）具有良好的潤濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,即要求釬料能同時適于鋼與硬質合金兩種材料,使其形成良好的釬焊接頭;
（2）滿足截齒的力學性能,即形成的接頭焊縫的剪切強度應﹨180MPa,并具有一定的韌性和滿足承受較高工作溫度的要求;
（3）滿足所用釬焊工藝及釬焊性,有合適的熔點,要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過高的溫度下,使其鋼組織晶粒長大,影響截齒體的韌性,另外過高的釬焊溫度也易造成硬質合金的損害,對釬焊爐的壽命也有影響;
（4）成本因素。釬焊料的價格差異很大,銅釬料的成本較低,而銀釬料的成本較高,一般是相同體積銅釬料價格的40~50倍。從上述4個方面綜合考慮,如無特殊要求,截齒爐中釬焊料應盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優點為:成本低、焊接強度較高。而缺點為:釬焊點溫度偏高,一般都在900e以上,焊縫應力較大。
現在采用的截齒在外形上基本相同，硬質合金頭主要有兩種型式，一種為使用較多的圓柱式（圖一），它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費。
這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護，同時齒體的金屬耐磨性差，導致截齒的損壞（圖二）；另一種為蘑菇型（圖三），它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導致合金頭脫落，由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質量很難保證，由其是在截割較硬巖時經常出現合金碎裂的情況，以凱南麥特產品為代表的截齒就是這種型式的，國外的合金質量較好，國內的使用效果很難保證。
如果采煤企業需要選擇采煤機截齒，應該注重以下幾個方面。
一：采煤機截齒型號
采煤機截齒的型號要和設備相同，只有適合的型號才能發揮出截齒的作用。如果截齒的型號和設備不匹配，那截齒選擇毫無作用價值。企業在選購截齒之前，一定要了解采煤機滾筒上齒座的型號，這樣才能選擇到合適的截齒。
二：采煤需求
開采煤礦需要多種設備支持，不同的工作需要不同的截齒，因此在選擇截齒之前，要了解采煤需求，只有了解了采煤的需求，才能選擇合適的截齒，才能保證采煤質量。
三：設備性能
選擇采煤截齒的時候，一定要保證采煤機設備的性能，只有良好的性能，才能保證采煤工作正常。如果設備性能不好或者存在瑕疵，一定會影響設備的工作性能。因此，選擇截齒型號一定要慎重。
截齒是我們日常礦業生產常見的產品，是用于采煤機順利運作的關鍵，關于截齒使用壽命提升方法，希望客戶朋友能夠了解。
1、在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層；
2、齒頭部分釬焊硬質合金耐磨環；
3、齒頭部分鑲嵌硬質耐磨焊條；
4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。
了解掌握以上四點截齒壽命提升方法，希望客戶朋友掌握了解，公司會繼續優化截齒生產技術，提供給市場更加好的截齒產品。
