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浙江歐億軸承主要生產有：直線運動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關節軸承、向心關節軸承、油缸耳環關節軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產品；

【歐億軸承】為您介紹滾珠絲桿：

滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。支撐單元EK、BK型的內部軸承中裝入了適量的鋰皂基潤滑脂，用特殊密封墊圈進行密封，能直接安裝，長期使用。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具、可逆性和率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。

【滾珠絲桿廠家】歐億軸承為您介紹：

影響滾珠絲桿溫度的因素　　

很多設備都是要講究精準性，這樣才干有價值。不過滾珠絲桿在作業的時分，溫度過高會影響到設備的精準性，特別是一些的機械。而那些要素會讓滾珠絲桿的溫蒂升高?

溫升的要素基本是這三種：(1) 預壓力 (2) 光滑 (3) 預拉

(1) 預壓力的影響

為防止形成機械傳動系統的任何失步，進步螺帽剛性是很重要的，然而要進步螺帽剛性，有必要使螺帽預壓力達 到必定水準。施加預壓力于螺帽會添加螺牙的沖突扭矩，并使作業時的溫升進步。

HIWIN主張，中重預壓為8%的動負荷；中預壓為6%～8%；中輕預壓為4%～6%；輕預壓為4%以下，預壓力 重不得超越10%的動負荷，以獲得到的壽數及較低的溫升效應。

(2) 光滑的影響

光滑油的挑選直接影響滾珠絲桿的溫升。02以內的話精度是在C3，那闡明絲桿是沒問題的，你就該查看下看是不是自己的機器上面的同軸度沒有調好。HIWIN滾珠絲桿須採以油或油脂其間一項的光滑，一般主張以軸承 光滑油為滾珠絲桿油光滑，油脂則主張以鋰皂基的油脂。油品黏度選用是依操作速度、作業溫度及負荷景象來做 挑選。圖4.31闡明油品黏度、作業溫度與溫升的關係。

當作業情況為高速低負載時好選用低黏度油品；低速高負載時則主張運用黏度高油品。1、在滿足產品需求的前提下，盡可能減小滾珠絲桿和軸承座的預緊量。 一般來講，高速時主張運用光滑油為40℃時黏度指數規模為32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN  51519)；而低速時，主張運用的光滑油為40℃時黏度指數規模為90 cSt (ISO VG 90)以上。應用于高速且重負載，有必要以強冷卻來下降溫度，且可藉由中空螺桿通入冷卻油來到達冷卻作用。

(3) 預拉的影響

滾珠螺桿溫升時，熱應力效應會使螺桿伸長，使螺桿的長度變得不穩定。滾珠螺桿具有定位精度高、高壽命、低污染和可做高速正逆向的傳動及變換傳動等特性，因具上述特性，滾珠螺桿已成為近來精密科技產業及精密機械產業的定位及測量系統上的重要零組件之一。其伸長量可藉由M40公式求出，此伸 長量可藉由預拉來做補償；而預拉補償的目標值就是圖面所標明的負T值。過大的預拉會燒壞支撐軸承，因而HIWIN 主張採用小于5℃的預拉值，但若螺桿直徑超越50mm時也不適合做預拉；螺桿直徑大就需要大的預拉力，因而導致 支撐軸承過熱而燒壞。

浙江歐億軸承制造有限公司主要生產：直線運動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、直線導軌、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關節軸承、向心關節軸承、油缸耳環關節軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產品。

歐億軸承為您介紹：

如何合理選用滾珠絲桿? 簡單分析以下三方面的選擇.   

 滾珠絲杠因高速度、高剛性、可逆性、長壽命、維護簡單等獨特優勢，在當代數控機床方面得到廣泛應用，同時，滾珠絲杠的使用也是數控機床區別于普通機床的根本特征之一。歐億軸承為您介紹：滾珠絲杠一般都是用在精細設備上，以進步設備作業的精準性。鑒于數控機床的精度、參數以及制造成本由滾珠絲杠直接影響，因此在機床的設計中滾珠絲杠副的合理選用需要進行一系列的計算校核，一般涉及以下三方面。

（1）公稱型號的選擇　　

公稱型號主要是指絲杠的公稱直徑和導程。設計初始階段可根據機床的技術要求(主要包括負載、快移速度、伺服電機轉速等)初步選擇滾珠絲杠型號，然后進行計算校核，計算結果符合要求后才能終定型。

（2）導程精度的選擇　　

滾珠絲杠的精度直接影響數控機床的定位精度，在其精度參數中，導程誤差對機床定位精度影響明顯。三、高精度滾珠絲杠傳動體系運動中溫升較小，并可預緊消除軸向空隙和對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，因而可以獲得較高的定位精度和重復定位精度。一般在初步設計時設定絲杠的任意300mm行程變動量V300P應小于目標設定位的定位精度值的l／3～1/2，在后精度驗算中確定。滾珠絲杠分為7個精度等級，即1-7和10級，1級精度蕞高，依次遞減。

（3）支撐方式的選擇　　

一般來說在數控機床設計中，滾珠絲杠的支撐方式通常選擇“固定一支撐”或者“固定-固定”。影響支撐結構剛性的因素包括軸承座的剛度、軸承座與機器結構的接觸面積、軸承的剛度等。“固定-支撐”的支撐方式裝配相對方便、剛性較好、精度較高，主要是在中等轉速、較大行程、較重負載的環境下使用；相應的“固定-固定”的支撐方式裝配相對困難、剛性好、精度高，常在高轉速、大行程、重承載的環境下使用。