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破碎機肘板

粉碎機肘板是易損件構件，其關鍵是選用強度并不是很高的鑄鋼件材料鍛造，工作中肘板在所難免產生斷裂狀況，肘板斷裂立即危害粉碎機的一切正常工作中及工作效能，以便更改這類現況，務必找到緣故得出相對防范措施。 一、服務器過載運轉：粉碎機在運轉中，假如實際操作工作人員讓服務器過載運轉，或者鐵礦石的規格超過入料口等，這二種狀況都是造成肘板斷裂，這時候應拆換肘板并操縱入料的粒度分布，并避免服務器的過載運作。 二、肘板強度低：該機器設備的肘板原材料多選用強度太低的鑄鋼件材料鍛造而成，因強度不足，在碰到非粉碎物時，就沒辦法超過一切正常粉碎的粉碎力而導致肘板斷裂狀況。 三、拉緊設備的斷裂：若拉緊設備斷裂，使肘板從支撐板導軌滑塊中滑脫，造成水泵飛輪旋轉，粉碎機不工作中，也會造成肘板斷裂的狀況，因此，應立即拆換或修補斷裂的拉緊設備。 四、肘板與肘板墊中間沒調均衡：在安裝肘板時，要是沒有把肘板與肘板墊中間校正或者有傾斜，都是導致肘板斷裂，因而在安裝拆換肘板時，應恰當安裝肘板。安裝軸承不當，軸承間隙不合理或是軸承發生損壞，也會導致設備機身振動。 五、彈簧工作壓力過大：粉碎機在工作中時，在碰到彈簧壓的太緊，使肘板沒有緩存力，可能會導致肘板斷裂。該粉碎機在工作中時，應常常查驗彈簧的松緊，避免彈簧工作壓力過大式肘板斷裂。

破碎機生產中的振動現象需要控制在合理的范圍內，否則就會造成產生較大的噪音，造成環境的污染，并且較大的振動還會造成該機生產的影響，比如產量的下降等，因此在該機的使用中，如何降低振動是一個急需解決的問題，這里就是來分析一下可以減少破碎機振動的三個有效的措施。主要有以下兩種：1、墊片調節，即在后推力板的支承座后面與機架后壁之間放一組墊片，增減墊片數量或改變其厚度，便可達到調節排礦口之目的。

措施一、保證牢固的安裝基礎

要做到這一點，首先需要將破碎機安裝在堅硬且平穩的地面上，否則該機經過長期的工作以后，就會出現基礎下降的現象，從而引發其振動的情況，另外在該機的安裝過程中，一定要按照科學合理的程序進行，在固定破碎機的時候，一定要打好基礎，并且在以后使用過程中隔段時間就檢查地基是否松動，如有松動應及時加固；該破碎機在工作時，應經常檢查彈簧的松緊度，防止彈簧壓力過大式肘板斷裂。

措施二、生產中的檢查

這一點主要是對于破碎機的固定螺栓、螺絲等緊固件是否松動的檢查，如果出現松動的現象，就要及時的進行緊固，另外在生產中，如果飛槽輪位置出現了偏離的現象，就需要及時的進行校正，除了以上所提到的方面以外，在破碎機的生產過程中，還需要定期的對軸承間隙進行檢查，在生產中要做好軸承的潤滑工作，減少因軸承損壞而引起的振動現象；劈裂破碎：破碎工作面的棱楔入物料而使內部產生拉應力，當其值超過物料的抗拉強度極限時，物料劈開，并在尖棱與物料接觸點局部產生粉末。

措施三、生產中的注意事項

通過調整墊板間距和調整墊板尺寸相同的輸送帶作為緩沖墊，以減小擺動壓力，在一定范圍內減弱振動，為了防止破碎機調整墊板竄起，還需要在調整墊板上焊補2塊壓板，另外，在生產中，如果破碎機主軸受力不均衡，或者長時間超負荷工作，將會導致主軸發生嚴重的彎曲變形，從而導致設備振動，這個時候的解決辦法就是及時的矯正主軸，若無法矯正就要及時更換新的主軸；而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發展，拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進的維修手段，以上設備問題一旦發生，不能在第l一時間快速有效解決，勢必會嚴重影響企業的生產。

1.只有在破碎機正常開始工作運行的時候，才可以投入物料進行生產。

2.被破碎的物料必須均勻的放入到破碎腔內，絕l對不可以把物料從側方向加入，也不可堆滿物料，這樣就不會引起設備單邊過載或者承受過載的壓力。

3.在破碎機設備正常工作的時候，軸承的溫度絕l對不可以超過30度，l高溫度也不得超過70度，如果在工作期間，顎式破碎機的溫度超過了上述溫度，需要馬上停止工作進行檢查。查明原因之后，立即采取措施進行解決。

4.在破碎機設備停止工作之前，必須先停止加料，等待破碎腔內的物料全部被排除之后，才可以關閉電源，這樣做不容易導致破碎腔內堵塞現象的發生。

5.在破碎機工作的時候，如果因為破碎腔內物料過多而造成停車，應該立即關閉電源停止破碎機的工作，進行物料清理，清理干凈之后，方可再次運行工作。

6.破碎機設備在使用了一段時間后，一定要進行保養和維護，檢查各個部件的穩固情況。