濟(jì)寧鎖緊型鋼絲螺套價(jià)格品牌企業(yè)「飛航緊固件」

怎樣處理鋼絲螺套難以安裝機(jī)械螺絲孔的問題

一點(diǎn)：機(jī)械螺絲孔的底孔清理不符合要求，處理方法：徹底清理鋼絲螺套的安裝底孔里面的碎屑。

第二點(diǎn)：鋼絲螺套的安裝扳手不是配套的。處理方法：換用與鋼絲螺套匹配的安裝扳手。

第三點(diǎn)：在進(jìn)行螺絲孔鉆孔或是攻牙時(shí)，所使用的鉆頭或是絲攻過小。處理方法：使用合格的工具進(jìn)行螺絲攻牙或是鉆孔。

第四點(diǎn)：使用簡(jiǎn)易扳手因鋼絲螺套得不到預(yù)壓縮致扭力過大：換用套筒扳手。

第五點(diǎn)：套筒扳手引導(dǎo)螺紋磨損嚴(yán)重致鋼絲螺套預(yù)壓縮不到位：用鋼絲螺套專用內(nèi)螺紋底孔塞規(guī)檢測(cè)扳手引導(dǎo)螺紋，若止規(guī)不止即要選用新套筒扳手。

第六點(diǎn)：鋼絲螺套自由狀態(tài)下外徑過大：若不易通過套筒扳手引導(dǎo)螺紋即與生產(chǎn)廠家調(diào)換。

第七點(diǎn)：基體結(jié)構(gòu)復(fù)雜：視具體情況與生產(chǎn)廠家配合解決，例如基體表面與內(nèi)螺紋距離過長(zhǎng)且不能容納扳手套筒，需安裝扳手。

鋼絲螺套是一種內(nèi)外都有螺牙的產(chǎn)品，當(dāng)屬于緊固件產(chǎn)品之例，鋼絲螺套是一種安裝于螺絲孔當(dāng)中的一種起來連接與加強(qiáng)螺栓緊固件功能的所在，其主要的功能就是保護(hù)螺絲也的螺牙不受損壞，保護(hù)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命。安裝鋼絲螺套期間我們應(yīng)當(dāng)要注意1當(dāng)我們?cè)诎惭b鋼絲螺套前，需要對(duì)其反復(fù)清洗螺孔、絲套，然后清除螺紋里的雜質(zhì)。緊固件產(chǎn)品鋼絲螺套的品種有很多，比如：鋼絲螺套，自攻螺套，無尾螺套，插銷螺套等，盡管它們的叫法有所不同，但是它都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是保護(hù)螺絲孔的螺牙。

　　上面詳細(xì)介紹了鋼絲螺套的特點(diǎn)，下面就說說當(dāng)機(jī)械螺絲孔的螺牙因?yàn)楦鞣N各樣的問題壞死時(shí)，如何去保護(hù)螺絲孔的螺牙，如何使機(jī)械的損失減少到較小。

　　1：預(yù)防。鎖緊型螺紋護(hù)套旋入螺孔后，除依靠自身彈力將其固定在螺孔內(nèi)，還利用多邊形的邊與相配螺釘螺紋之間的摩擦力對(duì)螺釘起鎖緊作用。對(duì)于預(yù)防機(jī)械螺絲孔壞死問題就是，在機(jī)械的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)機(jī)械的時(shí)候，在機(jī)械的螺絲孔里面安裝鋼絲螺套，這樣是防止螺牙壞死較好的方法，因?yàn)橹挥性诼萁z孔里面安裝了螺套就能的保護(hù)螺絲孔的螺牙不受其它的一些因素來侵蝕螺絲孔的螺牙了。（具體預(yù)防詳見本網(wǎng)站的鋼絲螺套的特點(diǎn)）

　　2：修復(fù)。這里的修復(fù)，不管是機(jī)械的螺絲孔內(nèi)有沒有安裝過前面說過的四種螺套，都是可以用鋼絲螺套來修復(fù)機(jī)械壞死的螺絲孔螺牙。螺紋護(hù)套作為高強(qiáng)度的螺紋緊固件，將其安裝于低強(qiáng)度的螺絲孔中，能形成一個(gè)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的高精度內(nèi)螺紋，安裝護(hù)套后的螺絲孔各項(xiàng)性能均優(yōu)于直接用絲錐功絲形成的內(nèi)螺紋。其修復(fù)的方法對(duì)螺絲孔用專用的不銹鋼螺紋護(hù)套絲攻攻牙，然后安裝相對(duì)應(yīng)的螺套。就這樣，兩步就完成了對(duì)機(jī)械螺絲孔修復(fù)，對(duì)于螺絲孔里面已經(jīng)安裝過螺套的，只需要重新安裝螺套就可以了。

鋼絲螺套增強(qiáng)螺紋銜接強(qiáng)度的原理

     標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)螺紋存在螺紋加工的角度誤差和牙距為誤差，導(dǎo)致螺栓和基體內(nèi)螺紋之間的接觸面很小，甚至發(fā)生點(diǎn)接觸，從而導(dǎo)致螺栓或基體螺紋的受力不均，降低了螺紋銜接的強(qiáng)度和疲勞壽命。而預(yù)裝鋼絲螺套的螺紋銜接，由于鋼絲螺套精度很高，并且304不銹鋼的材料強(qiáng)度很高，使得基體內(nèi)螺紋和鋼絲螺套的接觸面積大大增強(qiáng)，同時(shí)不容易損壞。可以提高螺紋的疲勞強(qiáng)度，減少螺紋的磨損和抗腐蝕性能，延長(zhǎng)螺孔壽命。另外，鋼絲螺套是一種彈性緊固件，使得基體內(nèi)螺紋的受力均勻分布，減少應(yīng)力集中的發(fā)生，從而大大提升了螺紋銜接的疲勞壽命。