南京爐襯材料公司按需定制「安耐捷」

堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%～85%以上的鎂磚，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上。在特殊場(chǎng)合應(yīng)用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高溫復(fù)合材料，主要有金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。

一、高爐結(jié)瘤事故的預(yù)防：高爐結(jié)瘤的原因是多種多樣的，其基本成因是已熔化的物質(zhì)再凝結(jié)，并粘附于爐墻上逐步長(zhǎng)大，對(duì)其成因應(yīng)提前采取預(yù)防措施，防止高爐結(jié)瘤事故的出現(xiàn)。1）穩(wěn)定原燃料質(zhì)量原燃料質(zhì)量差、含粉量大，在低料線時(shí)極易導(dǎo)致粉末聚集，誘發(fā)上部結(jié)瘤；同時(shí)，粉末聚集層下到軟熔帶時(shí)易引發(fā)透氣性變差，出現(xiàn)小崩料和小滑尺現(xiàn)象，控制不當(dāng)易誘發(fā)爐涼等事故，影響高爐冶煉的正常進(jìn)行。原燃料質(zhì)量差，容易導(dǎo)致?tīng)t況失常，出現(xiàn)難行懸料，使得頂溫升高，不能得到有效控制，極易導(dǎo)致上部結(jié)瘤。為此，在生產(chǎn)組織中，應(yīng)根據(jù)原燃料質(zhì)量確定高爐的冶煉方案，保證高爐穩(wěn)定順行，對(duì)小的爐況波動(dòng)進(jìn)行先期處理，防止出現(xiàn)大的爐況失常。

3）及時(shí)處理邊緣堆積

高爐采取強(qiáng)化冶煉措施后，裝料制度與送風(fēng)制度未及時(shí)進(jìn)行再匹配時(shí)，容易導(dǎo)致邊緣堆積。具體表現(xiàn)為鐵前易憋壓，對(duì)減風(fēng)操作爐況好轉(zhuǎn)敏感，上下渣溫差大，經(jīng)常出現(xiàn)小崩料和滑尺，下料不均，風(fēng)口工作不均衡。為此，對(duì)邊緣堆積應(yīng)及時(shí)處理，采取增大風(fēng)口直徑的送風(fēng)制度、適宜強(qiáng)度的高爐操作、發(fā)展邊緣的裝料制度、降低爐渣堿度的造渣制度、確定適宜爐溫的熱制度進(jìn)行調(diào)劑，必要時(shí)采用洗爐劑洗爐或以全倒裝強(qiáng)烈發(fā)展邊緣的操作方法，用高溫煤氣沖刷結(jié)厚的爐墻。

二、防毒措施安全檢查

1、生產(chǎn)裝置應(yīng)密封化、管道化，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸；

2、生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化、程序化和自動(dòng)控制使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成事故；

3、受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的機(jī)械通風(fēng)；

4、對(duì)排出的有毒氣體、液體、固體應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)的凈化裝置處理，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)；

5、對(duì)有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場(chǎng)所，必須設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護(hù)裝置；

6、根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點(diǎn)和防護(hù)要求，在有毒作業(yè)環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個(gè)體防護(hù)裝置；

7、針對(duì)缺氧危險(xiǎn)工作環(huán)境以及發(fā)生缺氧窒息和窒息的原因，應(yīng)配備通風(fēng)換氣設(shè)備和搶救器具；

8、有缺氧、窒息危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所，應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。