表面噴粉涂裝設備高性價比的選擇「多圖」

重慶涂裝設備中電泳涂漆設備介紹

　　電泳涂漆： 電泳是電泳涂料于陰陽兩極，施加于電壓作用之下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并且和陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積在工件表面。

　　它包括四個過程︰

　　1 ）電解（分解）

　　于陽極反應起初作為電解反應，生成氫氣以及氫氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子和氫氧根作用成為溶在水的物質，涂膜沉積，方程式作為： H2O→OH H

　　2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂以及 H 于電場作用之下，往陽極移動，因而陰離子往陽極移動過程。

　　3 ）電沉積（析出）

　　于遭涂工件表面，陽離子樹脂和陰極表面堿性作用，之中與因而析出沉沒積物，沉積在遭涂工件之上。

　　4 ）電滲（脫水）

　　涂料固體和工件表面之上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水遭自陰極涂膜之中排滲出來，于電場作用之下引起涂膜脫水，因而涂膜亦吸附在工件表面，因而完成整個電泳過程。

　　電泳表面處理工藝的特點：

　　電泳漆膜具有涂層纖細、皆勻、平整、平滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能顯著優于其它涂裝工藝。

粉末噴涂設備的優勢 

　　1.行進涂料附著力，延伸涂層壽數：粉末噴涂設備選用高壓噴發霧化使靜電噴涂設備涂料微粒取得強有力動能，涂料微粒借此動能射達孔隙之中，因而使涂層更細密，與墻面的機械咬合力增強，附著力行進，有用延伸涂層壽數。

　　2.節約涂料：人工刷涂厚度不均勻，一般在30～200微米之間，乳膠漆涂層厚度一般為30微米(GB)，所以人工刷涂靜電噴涂設備涂料有用運用率低，更重要的是刷痕影響了外表質量與手感，選用高壓無氣噴涂工藝，涂層厚度均勻，有用運用率高，相對其它涂裝辦法可節約涂料百分之十五~百分之二十五左右。

　　3.滿意的施工作用：粉末噴涂設備的噴涂面積高達300～500/小時，節約人力工時，能地算出完工日期。

　　以上便是粉末噴涂設備的防腐原理及特性剖析，期望以上的內容能夠協助到咱們處理疑問，假定還想了解更多問題的，歡迎咱們來電咨詢或許關注咱們的來了解更多的內容。

涂裝設備中粉末和油漆回收設備：

　　1、粉末回收設備（俗稱噴粉房）：

　　由室體、噴粉槍、自動往復機、供粉裝置、回收裝置、抽風裝置及電控等部分組成。

　　為了獲得較高的回收效率及換色速度，可采用大旋風一級回收及濾芯二級回收，回收風力柔和，噴槍噴出的粉末除一部分被工件吸收外，多余的粉末在風機的作用下通過旋風桶被回收下來輸送至篩粉機循環使用，超細粉末被濾芯二次吸敷，通過電磁脈沖閥反吹使粉末掉下，落入回收箱進行充分回收利用，回收利用率達95%左右，回收方式具有換色方便、清理簡單、占地面積小等優點。

　　2、油漆回收設備（俗稱噴漆房）：

　　由室體、水簾板、水泵管路、抽風裝置、凈化裝置及電控等部分組成。水簾噴漆室是利用水簾板、底部渦卷板及折流板的作用完成過濾漆霧，達到凈化廢氣的效果。工作時，含漆霧的空氣在通風機的引力的作用下，由溢水槽流出的水，形成水簾和水池的水面在水流正前方，漆霧碰到水簾或水池面會被水吸附，在渦卷的二次撞擊下掉入水中積存于水槽。沒有碰到水簾的漆霧由水簾下部進入噴漆室后部，由噴淋噴出的水霧沖洗，二次收集漆霧。漆霧與水霧一起在脫水室內往返碰撞而形成含漆霧的水滴，落入脫水室的下部至水槽存積，經分離后的空氣由風機排出室外。 

涂裝設備趨勢講解

國內外企業的差距主要體現在大規模自動化涂裝系統的設計集成能力和關鍵核心部件的制造生產上，現階段國內企業主要通過與上述國際廠家加強業務合作來學習彌補差距。例如，在汽車生產的自動化涂裝裝備制造領域，平原非標、常州驃馬等規模較大的自動化涂裝系統供應商已逐步具備了自動化涂裝系統規劃設計能力與整體方案解決能力。雖然行業市場仍被德國杜爾等巨頭所把持，但中低端市場正慢慢被國內規模較大的自動化涂裝系統供應商占據。特別是近幾年，國內發展迅猛的自主品牌汽車廠商因更新產品與擴大產能，對涂裝生產線需求旺盛，為國內規模較大的自動化涂裝系統廠商提供了更加廣闊的市場空間。

　　噴涂機器人是必然趨勢

　　隨著噴涂工藝的不斷發展和完善，自動化工業生產的要求逐漸提高，安全生產、環保生產不斷貫徹，噴涂機器人的出現成為了必然趨勢。

　　噴涂機器人也叫噴漆機器人，是可進行自動噴漆或噴涂其他涂料的工業機器人，具有動作速度快、防爆性能好等特點，廣泛用于汽車、儀表、電器、搪瓷等工藝生產部門。

　　噴涂機器人的使用年限一般在10年以上，相比于噴涂設備3到5年的使用年限，噴涂機器人無疑具有明顯的優勢，隨著智能制造的發展，在傳統噴涂設備更新之際將成為噴涂機器人替代的契機。噴涂機器人行業正快速發展，噴涂機器人設備在噴涂設備市場占比逐年攀升，由2014年的6.33%增至2018年的10%。