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什么是旋風銑？

旋風銑是通過裝置在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀具，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工功率快，和傳統的車削功率高幾倍甚至十幾倍，加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑能夠完結干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動力小。外表粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種的螺紋加工辦法。

旋風銑加工的運動方法：

旋風銑在加工過程中需求完結五個加工運動：

刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動）

機床主軸帶動工件慢速旋轉（輔佐運動）

旋風銑依據工件螺距或導程沿工件軸向運動，走心計為棒材的進給運動（進給運動）

旋風銑徑向運動（切削運動）

旋風銑在必定視點規模內還有螺旋升角調整的自由度（旋轉運動）

旋風銑的切削方法及旋風銑可加工的零件種類：　

旋風銑的切削方法分為： 內切式、外切式 ；　　

旋風銑能夠加工接骨螺釘，螺紋，絲杠，蝸桿，螺桿類零件；

螺紋旋風銑的辦法

加工螺紋的辦法有多種，但常見的辦法是螺紋車削和螺紋旋風銑。旋風銑已被認為是出產大長徑比零件的挑選,特別是在大批量出產、資料加工要求嚴苛、螺紋牙形深以及螺旋相對較大時就更為如此。這種加工辦法早已有之，至今已經歷半個世紀之久，但并未作為螺紋車削辦法而得到廣泛選用。一方面是由于沒有需求，另一方面是一向被視為更為復雜的加工辦法，使用于特種加工。可是現在，涉及合適工件的需求不斷增加，而螺紋旋風銑也變得更易于使用。并且更有意思的是，時下就有新的手段來優化加工性能。

單點螺紋車削是一種更簡單明了的加工辦法，適合于一切類型的車床，因此得到了更廣泛的使用。在螺紋牙形、直徑、長度和使用差異很大的情況下，其、可靠性和杰出的加工成果使螺紋車削往往成為的規范辦法。可是，這種辦法也有其局限性，因此在螺紋車削并非工序的許多使用場合，越來越傾向于選用螺紋旋風銑。

加工數量日益增多的螺釘零件(如動車行業)時，如同在螺紋旋風銑中一樣，選用多刃刀具有多方面的優勢。旋風銑歸于多刃切向加工，這樣一來，就要求切削刃堅固安全，能夠承受中等的機械和熱負荷。切屑較短是另一項優勢(在較長的螺紋車削走刀中，這往往是個問題)，由于同螺紋車削需求多次走刀比較，旋風銑僅需一次走刀即可。經過使刀具接近機床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風銑時確保長工件的穩定性。現在，經過正確挑選加工參數，就能夠更容易地設定螺紋旋風銑，在加工要求嚴苛的資料時極為可靠和，并且能獲得抱負的成果。

螺紋旋風銑在不斷地優化，不斷地更新。不就的將來螺紋旋風銑，數控旋風銑，旋風銑，在螺紋加工行業一向被人們所使用。

旋風銑刀的選用

手磨刀具材料的選用

當銑削速度達到2000r/min以上時，刀具與工件接觸時間約為0.003s，而切削熱在鋼中的傳播速度約為0.5mm/s，即在刀具與工件接觸時間內熱量傳播間隔僅為1.5μm 左右，因此僅有量切削熱傳進刀具中。此外，由于刀刃空行程較長，使刀刃承受的熱脈沖大大降低，因此銑刀刃部溫度始終保持在300℃左右，不易引起刀具硬度降低，刀具磨損較小。但是，由于刀刃工作方式為高速斷續切削，整個工藝系統振動較大，刀刃部位需要承受較強的正壓力脈沖和彎曲應力脈沖，因此要求刀具材料具有較好韌性。

綜合考慮上述加工特點，刀具材料不宜選用硬質合金，選用65Mn淬火鋼較好。

刀具結構設計

刀夾上開有裝刀槽，將長條形刀片置于其中，上面蓋壓一帶槽薄板，然后裝進銑刀盤刀槽中，用內六角螺釘壓緊，即可進行銑削加工。當刀片磨損后，松開壓緊螺釘，取出長條形刀片，對切削刃部分重新刃磨后即可重復使用。如切削時刀片有后退傾向，可在銑刀盤上加裝可調擋塊。與焊接式或其它刀具結構相比，這種可轉位銑刀盤結構可減少刃磨、裝卸和對刀工時，刀片可重復利用，具有加工、加工本錢低等優點。

機夾刀片的選用

如果想做成更高品質的產品用機夾刀也是不錯的選擇。機夾成型刀帶有倒角功能刀具磨損小。加工出來的產品更穩定表面更光滑。牙的頂部刀了角實際上也減少了對螺母的損傷使用壽命更久。暢馨精工一直都是采用成都鋒宜等廠家生產的立式梯形牙刀。一個刀片三個刀刃。減少了磨刀時間和裝刀時間，雖說刀片貴了點但是節省下來的換刀和磨刀的時間，增加了產品品質。這樣算下來用機夾刀也是不錯的選擇。