江蘇鋼渣粒子鋼熱壓餅塊誠信企業 安陽振龍冶金材料公司

粒子鋼壓餅不僅有效解決了煉鋼老區因廢鋼品種較少廢鋼加入量的問題，而且也滿足了企業生產環保要求。添加使用粒子鋼壓餅后，煉鋼的入爐配斗效率大大提升。工藝配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，煉鋼新區由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了廢鋼單斗配加量，優化了廢鋼配加比例，充分發揮了廢鋼提產增效的優勢.

工藝流程：

鋼屑（銷）、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉海綿鐵還原等液壓壓制成型系統工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機加入到系統設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進行烘干加熱，然后經中間轉運器輸送到液壓成型機，經液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由換熱器進行回收利用，設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣、粉塵等污染進行處理.

鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢料里邊提取的一種粒子鋼。其顆粒相對性較小，鐵成分超出85％。可是，鋼廠在冶煉過程中不易冶煉，由于粒子鋼是相對性松散的顆粒，它相對性較小，在鋼廠的冶煉過程中非常容易損害，破壞環境，提升成本費。鋼渣粒子鋼熱壓成形系統軟件解決了所述缺點。它將粒子鋼風干至600℃-700℃，隨后熱壓成形。所產生的小塊物件的占比為50-60kg，這針對冶煉廠的煉鐵高爐制冷十分方便。在投爐過程中不易被吹出來，進而提升了制成品的水流量。該新項目歸屬于循環系統再運用新項目。 

粒子鋼回轉窯性能特點:1.質量顆粒損失率低。該系統具有良好的密封性能，因此系統中的鋼顆粒幾乎沒有損失。2.鋼顆粒水位降低程度低,顆粒的加熱溫度由特殊手段精準控制，顆粒的氧化速率很低。與原材料相比，鋼顆粒形成后金屬加熱速度的降低可控制在2%以下。3.系統運行功耗低,系統采用好的設計方法，總功率比常規系統低20%左右。4.系統成本低,系統的傳熱系數合理，系統的功耗大程度的減小。由于溫度區域的調節，材料的厚度在低溫區正在減少，因此，與傳統設計相比，它的成本下降了30%左右。