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發布時間：2020-11-05 08:10
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！
切削液發臭的原因：
切削液發臭主要是由于細菌滋生導致的水質酸敗而產生的酸臭味，而切削液類別中，乳化型切削液是比較容易發臭，也是常見的;切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭l氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭l氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。 空氣中的細菌進入切削液。 工件工序間的轉運造成切削液的感l染。 操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。機床及車間的清潔度差。
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金屬切削液特征
??1.清洗
??切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油、砂等經常附著在工件上，刀具或砂輪的表面和間隙，如果受到機床和工件的污染，刀具或砂輪的切削刃會變鈍，從而影響切削效果。因此，切削液應具有良好的清潔作用。
??2.防銹
??在切割過程中，工件應接觸環境介質中的一系列腐蝕性物質（如水，氧氣、二氧化碳、硫l化氫、氯離子、游離酸和堿以及由切割產生的污泥或氧化變質流體等）。這就要求切削液具有一定的防銹能力，以保護工件和機床零件不被腐蝕。
??3.潤滑
??切削液減少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和機加工表面摩擦，形成潤滑膜。切削液的良好潤滑可以減少工具磨損的摩擦和功耗，從而獲得更好的工件表面質量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的潤滑性，含油和極壓添加劑的油基切削液可以更好地潤滑。
??油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機化合物，通過極性基團在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。刀具和工件，切屑，從而減少摩擦和切削力。對于低速、低溫、精密切割場合可使用油性添加劑，溫度超過200℃時，吸附膜會被破壞而失去潤滑作用。
??此外，金屬切削液還應具有以下特性：
??不會對機床的涂漆部件產生不利影響;穩定性好，儲存期間不應有分層，油污等現象;對細菌和霉菌有一定的抵抗力，不易發臭和變質;對人體和環境安全，刺激性氣味，易于回收利用。
在某一加工工序中需要使用什么種類的切削液，主要根據以下幾方面來考慮：
第l一：切削液能否改善材料的加工性能，入減少切削力和金屬加工間的摩擦力，抑制切屑瘤及鱗刺的生長以及降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度。降低切削溫度，延長l刀具使用壽命。
第二：切削液能否改善慚怍性能，如冷卻工件，使其易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞。減少冒煙，飛濺，起泡，無特殊臭味使工作環境符合衛生安全規定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，使用完的廢液處理簡單，不引起皮膚l過敏，對人體無害等。
第三：經濟效益及費用的考慮，包括購買切削液的廢液、補充費用、管理費用及提高l效益，節約費用等。
第四：金屬切削液的法規，法令方面的考慮，如勞動安全衛生法規，消防法、污水排放法規等。
深孔鉆切削液的作用
1、潤滑作用
切削油在循環使用過程中，吸附在刀具加工件表面，形成一層潤滑膜，提高刀具界面的潤滑性，降低摩擦阻力，減少摩擦熱，使切削過程中產生較低的熱量，所以良好的潤滑可以減少功率消耗，刀具磨損和獲得良好的光潔度
2、冷卻作用
鉆床在深孔加工時產生大量的熱，過高的溫度可降低刀具強度而使壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，要靠粘度小流動性好的切削油及時將這些熱量帶走
3、清洗作用
金屬加工時也產生大量的金屬碎屑及粉末等，如果不及時帶走，會相互粘結或附著在機床，刀具，工件上，增加刀具的磨損，影響刀具的使用壽命，切削油的清洗性能就是防止這些金屬碎屑顆粒粘結，利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力
4、防腐防銹作用
深孔鉆切削油屬特種油，使用周期長，在切削鉆孔時，良好的防銹性，能夠保證加工件表面光亮和不被腐蝕。
影響深孔鉆切削油性能的因素主要有內部因素和外部因素，內部因素主要指油品本身的質量和性能。而本身的質量和性能主要是油基礎油和添加劑決定的。外部因素是客觀條件和人為因素各方面。
