高壓管道試壓擇優推薦【丹海石化】

輸油管道試壓介質應采用水。在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區。可酌情采用氣體作為試壓介質，但管材必須滿足止裂要求。管道系統試壓合格后，應開啟系統放水管及高點放空閥，對管道系統試驗介質緩緩進行排放，直至排放完畢。試壓時必須采取防爆安全措施。輸油干線的一般地段，強度試驗壓力不得小于設計內壓力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通過人口稠密區和輸油站，強度試驗壓力不得小于設計內壓力的1.5倍，持續穩定時間不得小于4h；當無泄漏時，可降到嚴密性試驗壓力，其值不得小于設計內壓力；持續穩定時間不得小于4h。當因溫度變化或其他因素影響試壓的準確性時，應延長穩壓時間。采用氣體為試壓介質時，其強度試驗壓力為設計內壓力的1.1倍，嚴密性試驗壓力等于設計內壓力。當采用強度試驗壓力時，管道任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產生的環向應力不應大于鋼管的較低屈服強度90％。

氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃氣體介質進行試驗。

氣體壓力試驗，必須進行預試驗，預試驗壓力根據氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1～0.5MPa的范圍內選取。

試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新進行試驗。

管道系統試驗合格后，應緩慢降ya，試壓氣體應在高點向上排放，排放時應考慮反沖力作用和安全環保要求。

管道系統試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄

管道貫通后，對管道進行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個φ508×12mm的封頭。3、對試壓參與人員進行技術交底，包括：①試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時短管位置。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節處用空氣壓縮機向管內注空氣，空氣從低處絲扣短節冒出后，關閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續用空氣壓縮機向管內分階段加壓，并反復檢查。當壓升至1.0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續檢查管道本體及各種接頭有無泄漏及裂紋，如沒有則繼續升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒有則繼續升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒有則繼續升壓至強度試驗壓力8.82MPa，強度試壓穩壓4小時，無泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗穩壓24小時，,壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。

天然氣安裝管道試壓安全操作規程：

1.管道試壓須嚴格遵守設計和規范要求(介質、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。

2.試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查,確保性能和技術狀態符合安全要求,連接管道不許同時施工作業,確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內人員應通知撤離現場,防止意外。