聚氨酯發泡機報價價格合理 超力擠塑板生產線

    發泡機發泡原理將不同組份原液，經井確配比和高速攪拌，由精度計量泵，把各組分料液各自輸送到攪拌頭。經過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產品.設備主要由以下幾個系統組成：料流系統、計量系統、氣路系統、加熱系統、清洗系統、混合裝置。

    高壓發泡機，包括通過原料輸送軟管與高壓發泡裝置連接的高壓混合頭；高壓混合頭設置在一吊臂上，其吊臂水平轉動設置在一小車上，小車設置在導軌上；3、然后慢慢加T料，邊加邊攪（10分鐘加完），高壓發泡機此時自然放熱，只攪拌不抽真空，讓其自然反應一小時，然后把溫度保持在85℃，攪拌抽真空一小時，以上反應制成為預聚體。導軌左右兩側各設有一排用于放置發泡模具的工位。本實用新型中用于吊掛高壓混合頭的吊臂可以左右轉動，同時，吊臂兩側設有一排發泡產品生產線，吊臂設置在一可前后移動的小車上。當吊臂擺向左側并前進時，可以依次給為左側的發泡模具逐一注入發泡材料；當吊臂走至盡頭時，應后退并擺向右側，可以依次為右側的發泡模具逐一注入發泡材料；因此，實現一條生產先具有兩排可投產的工位。而且，高壓混合頭為一排的發泡模具注入發泡材料時，另一排工位可為下一次生產做準備，提高生產效率。

高壓發泡機的產生過程以及原理：

    高壓發泡機是將一定濃度的水溶液變成泡沫的設備，這個過程之中需要用到的便是發泡機，它先將空氣引入到發泡劑水溶液之中，然后溶液和空氣的接觸面盡可能地增大，然后發泡劑表面所含的活性物在這種環境之下形成了一個雙電層，雙電層將空氣包圍住形成了一個個的氣泡，高壓發泡機是生產泡沫混凝土的主要設備。其優異性能表現為發泡能力特別強，單位體積產泡量大，泡沫非常穩定，可長時間不消泡，泡沫細膩，和使用介質的相容性好等。

聚氨脂現場發泡施工工藝原理：

    聚氨脂發泡機現場發泡施工工藝原理：聚氨脂泡沫塑料發泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異青酸酯的聚合反應能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯劑、發泡劉、泡沫穩定劑等，其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組，經充分混合后分別由計量泵按比例打入te制的噴槍內，在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面，發生反應，在5至10S內起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。如果把保溫層和防水層分開，不僅造價高，而且工期長，而發泡聚氨酯一次成活。

聚氨酯泡沫料比偏差的原因：

     對于低壓澆注機由于其壓力低，只有5~7kg/m3，當壓縮空氣的壓力波動到下限時或發泡料粘度略大時，都會影響混合效果，系數A、B料混合不勻，輕則泡沫顏色變深，泡孔粗大，泡沫脆性大；重則泡沫顏色不勻，出現不規則的花斑或花紋。這是因為局部A料過量（導致泡沫收縮），或局部B料過量造成的（導致泡沫易開裂）。絕大多數發泡機的料比固定為1：1，也不便調整，但實際料比常受到發泡料粘度、溫度等因素的影響而偏離1：1。這可從機器自由泡與手工自由泡密度的差別粗略看出。這些原料分兩組，經充分混合后分別由計量泵按比例打入te制的噴槍內，在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面，發生反應，在5至10S內起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。