消石灰生產線報價質量放心可靠 宏宇鈣業

氫氧化鈣設備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩定性。③以前的生石灰消化機缺少加水預消化設備，在生產中生石灰沒有經過充分的加水消化，運輸至一次混合機，生石灰與其它原料在一次混合機內加水一起進行混合。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結過程中的透氣性和燒結礦的穩定性，燒結礦中白點較多，結塊率低，致使反礦率較高造成燒結礦產質量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。2、如果在消石灰設備前期設計過程中出現誤差，那么就會對后期設備安裝造成影響，從而影響生產安裝效率，因此在設計完成之后，廠家都會反復進行檢驗，以免數據正確無誤。所以生石灰應該進行提前消化。

化灰機使用特點

1.2.1、灰漿質量好，石灰乳細膩，濃度調節方便，可根據需要制定合理工藝控制石灰乳濃度。

1.2.2、由于內部特殊設計的攪拌器，使石灰消化速度加快，消化率提高。充分利用了石灰消化放熱，在消化機中物料始終處于沸騰狀態，消化時熱損失小，消化速度非?？?，生石灰在15分鐘即可完全消化，由于消化溫度高，在其他工藝條件下不能消化的石灰也可以被完全消化。除塵花板設計注意事項：（1）花板既要承受系統負壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設計時在花板下部應做加強處理。

1.2.3、機械化程度高，操作控制容易，設備結實耐用，不易出故障，使用壽命長，特別適用于輕質碳酸鈣的生產。

1.2.4、清渣非常便利，石灰漿從消化機排出后利用機械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離。

1.2.5、勞動強度低，操作環境好，可實現清潔生產。

1.2.6、消化機在消化過程中不會產生有害廢氣，所排放的氣體為含有少量氫氧化鈣的水蒸氣，如需要去除，可通過選配除塵裝置進行除塵處理。

帶石灰消化器的氫氧化鈣生產線

目前，石灰消化器應用在很多氫氧化鈣生產線上，比如氫氧化鈣精細加工、食品、石油化工、冶金領域中的鐵礦燒結及建筑領域等。

生石灰在消化過程中產生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產線上的消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時浪費了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產線。桂林鴻程是實力雄厚、經驗豐富的高新磨粉機廠家，可以為客戶供應消石灰制備所需的優質石灰微粉磨設備，同時為客戶提供專業選型配置服務。

氫氧化鈣生產線的產品質量好，氫氧化鈣含量達到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點零二，水分百分之零點五，白度91。消化機的生產，利用了生石灰與水反應時說產生的熱能，節約了能源，減少了生產成本。

在氫氧化鈣生產線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機內，進行破碎，破碎完成后，通過提升機再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱內，生料箱再將物料輸送至預消化機內進行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級消化機進行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機和B提升機輸送至氫氧化鈣選粉機回收裝置內進行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產線輸送至成品罐內進行儲存。2、由于內部特殊設計的攪拌器，使石灰消化速度加快，消化率提高。