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              廣東塑膠色種生產(chǎn)商性價比出眾“本信息長期有效”

              發(fā)布時間:2020-12-19 08:00  

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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              添加塑膠色種生產(chǎn)商后注塑成型常見問題

               在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:     1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,塑膠色種生產(chǎn)商進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。     2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。     3.塑膠色種生產(chǎn)商的分散性不好或樹脂塑化不好。“工藝方面可作如下調(diào)試:     (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高     (2).給注塑機(jī)施加一定背壓。     如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是塑膠色種生產(chǎn)商、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)與塑膠色種生產(chǎn)商粒制造廠商聯(lián)系解決。    




              使用塑膠色種生產(chǎn)商塑膠成品制作過程中出現(xiàn)白邊

              白邊是改性聚乙烯和有機(jī)玻璃特有的注射缺陷,大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相,因而白邊還不是裂縫,在適當(dāng)?shù)募訜嵯拢锌赡苁估烊∠蚍肿踊貜?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。

              解決措施:

              (1)生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合,特別是型腔周圍區(qū)域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。

              (2)降低注射壓力、時間和料量,減少分子的取向。

              (3)在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑,一方面使這個位置不易傳熱,高溫時間維持多一些,另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。

              (4)改進(jìn)模具設(shè)計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力,使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高,對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償,改變料流方向,使型腔內(nèi)的流動分布合理。

              (5)考慮換料。

              白霜

              有些聚類制件,在脫模時,會在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì),大多經(jīng)拋光后能除去。這些白霜樣物質(zhì)同樣會附在型腔表面,這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài),從塑料熔體釋出,進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近,沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上,不單會刮傷下一個脫模制件,次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法:加強(qiáng)原料的干燥,降低成型溫度,加強(qiáng)模具排氣,減少再生料的摻加比例等,在出現(xiàn)白霜時,特別要注意經(jīng)常清潔模面。







              使用塑膠色種生產(chǎn)商塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒

              模具方面

              (1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

              (2)模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏,會令注射時模具單邊發(fā)生張力,引起飛邊;塑料流動性太好,如聚乙烯、聚、尼龍等,在熔融態(tài)下黏度很低,容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙,要求模具的制造精度較高;在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上,在制品厚實的部位入料,可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況;當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時,習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口,在較大的注射壓力下,如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造成飛邊,如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時,其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用,如果支承力不夠也會造成飛邊;滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊;型腔排氣不良,在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊;對多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計,否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。即使在簡單的2塊式模具中,模具有時也會因成型品頂出不當(dāng)而受損,并在損傷處出現(xiàn)飛邊。使用滑芯時,必須特別注意吻合以及滑動面的縫隙。

              另外,模具是鋼制的,合模壓屬于高壓,而樹脂壓也是與其相當(dāng)?shù)母邏海栽趲缀跛械淖⑸涑尚椭校>咭话愣紩l(fā)生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時,有無支柱對飛邊也有影響(如果沒有支柱,變形→縫隙就會增大,飛邊也會增多)。







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