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發布時間:2022-09-24 05:06  










色母粒使用后褪色如何解決
解決方法:針對塑料著色制品的褪色,注塑色粉廠家,應根據塑料制品的加工條件和使用要求,對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。因此當發現自己的色母粒在使用后容易出現褪色現象,則說明該產品的質量不佳,甚至性能存在缺陷。而主要導致褪色的原因是生產過程中的不嚴謹、不正確,所以要想避免這種現象的發生,就要嚴格把控生產過程,按照正確的生產方式進行生產。

為什么用色母而不用色粉?
1、在很多情況下,塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是經濟的,茶山注塑色粉,而由于對顏料不夠熟悉,注塑色粉定制,配色時反復試驗,造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。
2、用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的,其售價也要高出一些,注塑色粉生產廠家,高出的售價往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能創造”利潤”。從這個角度講,在有些情況下,使用色母著色比使用色粉著色要來得”經濟。

色母粒使用后褪色如何解決
耐熱性
顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類,熱穩定性好,耐熱性能高。
而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品。
解決方法:色母粒的加工溫度在280℃以上,在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度,一方面要考慮顏料的耐熱時間,通常要求耐熱時間為4-10min。

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