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流水線生產線自動化分類

    依被生產的產品的形態(tài)，流水線生產線自動化分為液體流水線生產線自動化和固體流水線生產線自動化兩類。

     ① 液體流水線生產線自動化

     包括各種飲料、液狀調味品、日用化工品和藥品中那些具有一定粘度的液態(tài)物質的流水線生產線自動化。這類產品的流水線生產線大都采用容器灌裝法，需要經過容器清洗（或容器制造）、計量灌裝、封口貼標等幾道主要工序。例如，啤酒流水線生產線生產自動線由洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標五臺主機按工藝流程布置，單機進行控制，中間用柔性輸送鏈聯(lián)結并協(xié)調生產節(jié)拍。因為啤酒是含氣性飲料，故采用等壓法灌裝、液位法計量。整機為旋轉型,由機械傳動系統(tǒng)控制同步運行,用機、電、氣綜合技術組成程序控制系統(tǒng)。環(huán)形酒缸液位采用介質壓力傳感閉環(huán)自動調整，灌裝過程采用機械方式開環(huán)自動控制，檢測故障采用機電聯(lián)鎖控制自動停車、人工排除，全部潤滑、清洗和壓縮空氣系統(tǒng)均集中操縱。

     ② 固體流水線生產線自動化

     包括粉粒類（流水線生產線時無個體定向要求）、顆粒類和單件類（流水線生產線時大都有定向和姿勢要求）物體的流水線生產線自動化?，F(xiàn)代先進的塑料流水線生產線技術已得到廣泛應用。塑料和復合材料流水線生產線一般經過計量、制袋、裝填、封口、裁切等幾道主要工序。執(zhí)行機構大都由機械傳動系統(tǒng)操縱，由閉環(huán)程序控制系統(tǒng)進行參數控制和同步調整。立式制袋、充填、封口多功能流水線生產線機通過光電裝置檢測和識別記號,控制修正輥上下運動,以保證流水線生產線材料上印刷圖案的準確定位。臥式吸塑熱成型流水線生產線機用于定向排列式集合流水線生產線。對振動供料、真空吸塑、遠紅外加熱、機械沖裁等進行集中操縱、自動控制。

流水線是社會進步的主要因素之一，在沒有機械的時代里，所有的生產都是靠人力來完成，不僅耗費時間也沒有很好的效果，只僅僅能滿足少部分的購買需求。機械設備的出現(xiàn)改變了這一現(xiàn)狀，機械設備不僅能夠代替人去完成一些力不能及的工作，在提高生產效率上有很大突破，而如今的時代對商品的需求量是難以想象的，需要更加有效的設備。縱城NTC是目前市面上非常有效的包裝設備，在簡化商品的包裝生產的同時，提高生產效率。涉及到大量流水流程。瓶頸站的作業(yè)時間就變成了整條流水線實際產出的cycle時間, 而日產量公式如下: 日產量 = 實整日的上班時間/際cycle時間 。




      東莞市縱城智能科技有限公司是一家從事傳感器插、貼裝，NTC研發(fā)、生產和銷售的高新技術企業(yè)。企業(yè)致力于各類自動化裝備的研制，服務與電子（電器）產品智能組裝的各個工序，從而節(jié)約人力、提高工作效率。公司擁有自主知識產權的傳感器插裝設備，高速度，高精度，性能較強，極大的提升生產效率，產品的系列化和模塊化，且軟件包齊全，技術含量相當高。