剪切均質乳化機生產廠家承諾守信「無錫東啟」

　　高剪切乳化機與行星攪拌機都是用來攪拌物料的，能夠使物料充分混合均勻，抽真空去除物料中的氣泡，根據物料的工藝要求，都能夠進行加溫、冷卻!加溫的方式都可以用水、油作介質進行電加熱或者用蒸汽加熱。但是，高剪切乳化機與行星攪拌機的區別也非常大!

　　高剪切乳化機由于是用機械密封作為密封裝置，其攪拌的力度不是很大。一般配置較小的電機,轉速比較快。所以，它主要是用于液-液，固-液等物料的攪拌!其物料粘度通常不超過100000cps。乳化機的釜體內裝有均質頭，能夠快速剪切物料，使物料充分的細化，隨著抽真空去泡后，其生產出來的物料具有細膩，光潔的特性!而且其終產品的物料顆粒能夠達到納米級別，如果將其涂在人體皮膚上，將很快被皮膚吸收!所以，乳化機比較常用在稀的物料如化妝品，膏霜，制藥類膏霜的生產。

　　那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

　　化妝品原料預處理：真空均質乳化機能夠按客戶實際情況設置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內進行加熱或冷卻，先進行一個預處理。

　　真空吸料：在水油鍋預先處理好的化妝品原料，可在真空狀態下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內進行攪拌混合反應，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設有保溫層的夾層內，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內的水或導熱油進行加熱來實現對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數據設計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續輸入高剪切均質乳化機。

　　均質：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質器處，通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內處于真空狀態，化妝品原料在攪拌過程中產生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉可傾式，也可采用底部閥門管道出料。

　　冰淇淋的生產工藝流程是：原料選擇→ 按配方混合→ 殺菌→ 均質→ 冷卻→ 成熟→ 凝凍→ 包裝→ 速凍硬化→ 冷藏。冰淇淋是以牛乳或乳制品為主要原料，加入雞蛋或蛋制品、蔗糖、乳化劑、穩定劑以及香料等，經過混合配制、均質、殺菌、成熟、凝凍、成型、硬化等工序加工而制成的一種富含營養的冷凍食品。

　　混合料經低溫殺菌后，應迅速通過均質乳化機(高剪切乳化機)進行均質。均質的目的在于將混合料中的脂肪球微細化，以防止乳脂層的形成，使各成分完全混合，增加混合料的粘度，有利于提高膨脹率，改善冰淇淋組織，縮短成熟時間，節省乳化劑和增稠劑，有效地預防在凝凍過程中形成奶油顆粒等。均質時溫度為60—63℃。混合料均質后，粘度增加，可提高膨脹率，組織潤滑，防止脂肪分離。此外脂肪的消化率也比較好，成品的穩定性增加，不容易融化。

　　均質乳化目的是將成熟的混合料，裝入凝凍機攪拌桶內，在強烈攪拌下進行冷凍，使空氣以非常小的氣泡狀態均勻分布于全部于全部混合料中，一部分水成為微細結晶體。