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后續(xù)加工工序?qū)?strong>清洗劑的要求

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業(yè)金屬零件對環(huán)保清洗劑的要求這些都會破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。

環(huán)保碳氫清洗劑的興起也給許多廠家看到了機會，因而針對不同的使用需求，不同的公司都研發(fā)出了許多不同類型的環(huán)保碳氫清洗劑。那么我們該如何根據(jù)需求挑到合適的呢？其實在挑選的時候有非常多的小Tips是值得大家去注意的。

1. 環(huán)保碳氫清洗劑的閃點

閃點，一直都是化工產(chǎn)品首要注意的一項。閃點決定著產(chǎn)品能承受的蕞高著火點，閃點過低若是使用在生產(chǎn)中極易引發(fā)燃燒等現(xiàn)象，這對于生產(chǎn)來說是不小的隱患。環(huán)保碳氫清洗劑的閃點也尤為重要，而英聯(lián)化工EC0112 環(huán)保碳氫清洗劑主打的就是高閃點的特點。即便是操作中遇到明火，也不會引起環(huán)保碳氫清洗劑的劇烈反應(yīng)。

2. 環(huán)保碳氫清洗劑的密度

環(huán)保碳氫清洗劑即為其純度，一般環(huán)保碳氫清洗劑的密度在0.7到0.8之間，較為純凈的 環(huán)保碳氫清洗劑密度則在0.72到0.74之間。而超過0.8、0.9甚至超過1的，則需要對這類 環(huán)保碳氫清洗劑存疑，因為這類環(huán)保碳氫清洗劑的品質(zhì)是無法保證的。

酸性清洗劑使用后的廢液處理

①靜置沉降除固體雜質(zhì)

將工業(yè)清洗劑統(tǒng)一收集在一個專門的沉降池中，靜置一天一夜，待液體中的固體雜質(zhì)都沉底部以及各種油污都浮面后，進行下一步處理。

②除浮油

可以用隔油法將上浮油污隔離出去，也可以用吸油紙或者海綿吸取表層浮油，或者用流水法將上層的流出來。除完油后，將廢液灌入另一個池中。

③中和液體

利用酸堿中和原理，加入燒l堿或石灰進行酸堿反應(yīng)。先取樣進行PH的測試，用酸堿滴定法測試所需加入的藥劑的量，然后向池中投入少于中和反應(yīng)酸堿藥劑，待反應(yīng)一段時間后，測試池中液體的PH值，再進行相應(yīng)的添加藥量。直至測試液體的PH值在6-9之間就可以，再靜止沉降，分出上清液至另一池，下層沉淀物填埋處理。

④降低液體中的COD值

以上清液不一定能達到排放要求，因為在液體中可能還含油有有機物，要對有機物進一步做相應(yīng)的處理，我們可以加入強的氧化劑，例如雙l氧水或者漂白L粉進行有效分解氧化處理有機物，使液體的COD值達到或接近各地所需的排放標準。

隨著碳氫清洗劑市場的不斷發(fā)展，清洗領(lǐng)域不斷擴展，功能型碳氫清洗劑應(yīng)市場需求而推出，其在原有碳氫清洗劑除油脫脂的基礎(chǔ)上，可根據(jù)不同的清洗需求進行調(diào)整，根據(jù)清洗污漬的不同，可將其分為以下幾類：除炭灰型碳氫清洗劑：清洗電池、電容等筒狀沖壓拉伸工件上的炭黑、粉狀、油污等。除臘型碳氫清洗劑：用于清洗五金衛(wèi)浴、鐘表電鍍、首飾加工、燈飾制造等工件上的拋光蠟除樹脂型碳氫清洗劑：清洗部件及設(shè)備上的油污、天然樹脂和合成樹脂等。