鋁焊絲型號(hào)和用途 氣保焊絲有型號(hào)和規(guī)格

氣保焊焊縫中產(chǎn)生氣孔的原因很多，是單個(gè)氣孔還是密集性氣孔也要區(qū)分!焊接時(shí)用的是藥芯焊絲還是實(shí)芯焊絲?是什么材質(zhì)?焊接前焊縫有無清理干凈(水，油，銹，污)?焊接時(shí)的保護(hù)氣體流量是否正確?藥芯焊絲使用前是否烘干?氣孔是在中間層還是在蓋面層?是在焊接接頭處?如果是密集性氣孔，主要是跟保護(hù)氣體，焊縫清理，材質(zhì)，焊絲，焊工操作水平，露天作業(yè)等有關(guān)，朔州焊絲，單個(gè)氣孔就很難講要每個(gè)環(huán)節(jié)都要做到才行!

　　防止措施:??選擇合適的焊接參數(shù)，盡量采用短弧焊接，提高操作技能，操作時(shí)焊絲可作適當(dāng)?shù)闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證焊件裝配質(zhì)量。

鋁焊絲的特點(diǎn)與難點(diǎn)

鋁及鋁焊絲廣泛用于鋁合金弧焊及氧-氣焊時(shí)作填充材料。鋁焊絲的選擇，焊絲價(jià)格，主要根據(jù)母材的種類、接頭的摔死、力學(xué)性能、抗腐蝕性能及經(jīng)陽極化處理后焊縫母材的色彩協(xié)調(diào)等方面的要求綜合考慮。通常，焊接鋁及鋁合金都采用與母材相同或相近牌號(hào)的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分就與母材差別很大。鋁是銀白色的輕金屬，具有杰出的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，焊絲廠，一起還具有和抗腐蝕的才能。鋁很簡(jiǎn)單氧化發(fā)生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中簡(jiǎn)單發(fā)生夾雜物，然后損壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其機(jī)械功能和耐腐蝕功能。常見鋁合金母材和焊絲的化學(xué)成分及機(jī)械功能。很簡(jiǎn)單氧化。在空氣中，鋁簡(jiǎn)單同氧化合，生成細(xì)密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點(diǎn)高(約2050℃)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃擺布)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的外表易吸附水分，焊接時(shí)，它阻止根本金屬的熔合，很簡(jiǎn)單構(gòu)成氣孔、夾渣、未熔合等缺點(diǎn)，引起焊縫功能降低。

常見缺陷（焊接問題）及防止措施1、燒穿產(chǎn)生原因：a、熱輸入量過大；b、坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過大；c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。防止措施：a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，焊絲哪家好，提高焊接速度；b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；c、適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。2、氣孔產(chǎn)生原因：a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；b、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大，不利于氣體保護(hù)；c、焊接電弧過長(zhǎng)，降低氣體保護(hù)效果；d、噴嘴與工件距離過大，氣體保護(hù)效果降低；e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔；g、保護(hù)氣體純度低，氣體保護(hù)效果差；h、周圍環(huán)境空氣濕度大。防止措施：a、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；

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