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廣州旗興企業--無塵車間凈化工程，高溫老化房，飲料GMP車間施工，恒溫恒濕實驗室工程

什么是無塵車間造價的主要影響因素？

廣州旗興公司的凈化工程師，簡答介紹一下影響無塵車間造價的幾大因素。主要包括三個方面：

方面、空間因素

    空間因素，由車間面積和車間層高兩個方面組成，首先它直接影響內部凈化圍護結構的成本：彩鋼板隔墻及天花面積；其次是凈化空調的投入成本：所需空調冷熱負荷的區域體積、空調的循環送回風系統、空調的管路系統及凈化送風口的數量。

    從兩個方面綜合考慮：不同的生產工藝設備的工作空間（含移動、維護檢修的高度或寬度空間余量），工作生產時、物流的空間走向。同時，也需要結合用戶行業相關制造工藝的環境要求，和實際生產時環境指標進行定制化凈化方案設計。工程設計遵循節地、節材、節能的原則，所以無塵車間也不是越高大越好，籌建時切實考慮自身生產工藝設備及流程，能有效的規避不必要的投資成本。

第二方面、溫濕度和潔凈度

    溫濕度和潔凈度，是工業產品生產的車間環境要求，是無塵車間重要的設計依據之一，同時，它也是產品合格率及穩定性的重要保障。潔凈室動態使用效果與許多因素有關，例如工藝設備流程、人員服裝等等，這就需要業主使用單位、設計單位和施工單位共同努力的。現行標準分國際通用標準、國家標準、行業標準、企業內部標準，如潔凈度等級分級標準、GMP標準等屬于國際標準和中國國標，對于大部分制造工業，無塵車間設計依據自身產品特性和行業規范標準來確定無塵車間的溫濕度、潔凈度指標要求。

第三方面、注意事項

比較理想的方式是在無塵車間設計之前，用戶先明確自身實際應用的生產設備參數和數量，可使用的空間平面布局及樓宇參數（長寬高）、對無塵車間的使用計劃（現在需要及產能升級的規劃）、是否需要達到什么標準或產品通過什么認證等其他特殊要求、是否已有集中冷源熱源供給等，信息越具體越好，避免無塵車間方案與實際需求偏差而造成資源浪費，不能滿足要求或余量過大。旗興凈化工程師來說說：1、企業具備相關承建潔凈廠房工程，應具有相應，并應具有完善的質量管理體系。這些都是無塵車間造價的影響因素。

潔凈室的排風系統如何設計？廣州旗興來給大家說說

在潔凈室中，排風口的位置是由生產工藝決定的，排風系統有如下作用：1、排除生產過程中散發的有害氣體及粉塵。2排熱。答案是有的，污染物包括懸浮粒子和菌落，無塵車間凈化循環系統只是把污染數量控制在一定潔凈度等級的范圍之內。如潔凈手術室中的排風是要排除氣體、消毒氣體及不良氣味；車間的排風主要是排除生產過程中的藥塵；小封裝工藝的排風要排除燃燒產物及生成熱等。

如何科學地設計排風系統，既能滿足工藝要求，又能節約能耗？排風系統設計的關鍵是排風（排塵）方案的設計，通過深入了解生產工藝，熟悉產塵、產熱的特點，制訂出有效的捕塵、排熱方案（采用密閉箱、密閉小室、氣幕隔離加排風罩、排風罩），但所有的措施都不能影響生產工藝操作，都不應該給潔凈室增加集塵產塵的隱患。為避免這些，請在常溫狀態下放入試樣并且逐漸升高箱體溫度，并在試樣充分加熱后再運行濕度。對于排氣罩的形式和安裝位置都要仔細推敲，潔凈室內的排氣罩都要求用不銹鋼板制作，應安裝于產塵點的正上方，但這個位置通常也是送風口的位置（特別是面積小的潔凈室，在氣流組織設計時，要盡可能把送風口置于需保護的工作點上方），方法如下：

1. 送風口位置不變，改變排風罩的形狀。采用非中心對稱的排風罩使加料口處于排風罩的覆蓋之下，同時也處于送風口的主流區內。這樣有送風口的主流區高潔凈度的保護，加料口處不會被污染，而其產塵也被及時排走，不會對其他操作點產生交叉污染。

2. 排風罩位置不變，形狀可為中心對稱，也可為非中心對稱。調整送風口的位置，同時再調整回風口位置，仍使加料口處于送風口的主流區中。

         排風罩的位置、形狀確定后，就可以確定排風系統了。對于產生有害氣體及產熱的工作點，應把排風排向室外（需經處理或熱回收）。可把同一性質、同時使用的工作點的排風集中于一個系統經處理后排出，也可單設排風機組。

各行業無塵凈化車間的溫濕度要求有什么不同？

無塵凈化車間的溫濕度要求，與中央空調廠房普通生產區域差異之處，它不僅需要滿足生產者（員工）的舒適感，而且還需兼顧生產工藝及產品特性的要求。其次，一套無塵車間圖紙，應該包含：無塵車間平面布局圖、凈化區域示意圖、彩鋼板吊頂圖、凈化燈具布置圖、凈化地坪圖、送風口布局圖、送風管道布置圖、電氣插座/開關布置圖、弱電走向圖等等，以口罩無塵車間為例，大約一個方案包含10-15張專業圖紙。不同生產工藝對生產環境的要求各有不同，隨著產業升級生產工藝（環境）對潔凈車間潔凈度提升同時，很多用戶也非常關注濕度的要求，甚至要求潔凈車間內部恒溫恒濕。以下，為廣州旗興公司工程師匯總的常見領域應用的無塵車間的溫濕度要求：

 一：電子制造行業  

          在電子制造領域，生產區的環節是防靜電，這將對電子產品產生不利影響并降低產品的產量，對產品造成短路甚至造成員工導電事故。施工先后次序，還可以有效解決各工種之間的在時間上的銜接和空間配合問題，達到保證質量縮短工期的目的。故而電子行業凈化車間的相對濕度不應低于 30%，為了減少靜電的產生，凈化車間的抗靜電區域的相對濕度不低于50%，過于干燥的空氣中易粉塵飛揚，無特殊要求的情況下，溫度控制在23 ±2℃左右，相對濕度控制在55±5%RH之間，在這種生產環境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。

 二：大規模集成電路  

       大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與硅片的熱膨脹系數的差要求越來越小。后是建筑場地的因素：實驗室所在的建筑平面圖，是混凝土結構還是鋼結構廠房，設備機房所在區域，是否已經有集中冷凍水源、熱源等供應，模擬設備可安裝場地，電源電壓是否滿足等等。直徑100 um硅片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恒溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以后，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種無塵車間不宜超過25℃。濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55% RH時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50% RH時易生銹。