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發布時間：2021-01-10 02:59
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等離子切割機為中國造船業帶來哪些明顯的效益
等離子切割機的特點是切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區小、工件變形度低、操作簡單，并且具有顯著的節能效果。該設備在各行業都有著廣泛的應用，如各種機械、金屬結構的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。由于等離子切割機是配合工作氣體使用，許多等離子切割機都帶有數控系統，因此又被稱為空氣等離子切割機或者數控等離子切割機。
數控等離子切割機具有切割高速、質量穩定以及成本經濟等特點，一直為國內造船行業所青睞，數控等離子切割機能在我國造船行業迅速推廣應用的一個重要原因是得益于其投入使用后所帶來的可觀經濟效益。
等離子技術的發展與完善
等離子體在化學工業中的真正應用是在20世紀50年代以后。聯邦德國赫斯和赫司特化工廠于50年代成功地從甲1烷和其他烴類在氫等離子體中熱解制取1乙1炔。此后，美國、蘇聯和日本都相應地建造了等離子體制乙1炔的實驗工廠。此法流程簡單，對原料適應性強，但電耗偏高，限制了它的大規模推廣。60年代，美國離子弧公司以鋯英砂為原料在直流電弧等離子體中一步裂解制備氧化鋯。HyDefinition高精細技術帶排氣孔的噴嘴對中和聚集電弧。70年代末，中國以硼砂和尿素為原料，在直流電弧等離子體中制備高純六方氮化硼粉，該法具有產品純度高、成本低、工藝流程簡單等優點。此外，還可利用等離子技術生產二氧化鈦。
形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據各種工件的材料性質，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的。等離子弧有兩種工作方式。一種是“非轉移弧”，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用于等離子噴鍍或加熱非導電材料；另一種是“轉移弧”，電弧由輔助電極高頻引弧后，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用于焊接。(3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。
數控等離子切割電源必須具有足夠高的空載電壓才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系統定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，該系統穿孔厚度應為0。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定
